人工挖孔桩施工技术交底

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1、工程名称中国铁建·涪陵山语城一期一标段施工单位中铁二十四局集团有限公司交底提要：人工挖孔桩技术交底交底内容：一、施工前准备1、材料及主要机具准备：（1）水泥、中细砂、碎石子、自来水或不含有害物质的洁净水、钢筋以上所有材料必须抽样送检合格后方可使用。（2）一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车、风镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V/12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（3）模板：组合式钢模，弧形工具

2、式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。2、现场准备：（1）场地开挖前完成“三通一平”，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）技术员使用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，桩孔四周撒上灰线，孔位应比孔径大10～20cm。（3）井口砌筑2皮厚的页岩砖做井圈，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用5x10木方条加木板作顶盖。出土渣

3、用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。（5）做好施工现场排水措施。（6）安装警戒装置，场地内有爆破施工时，应及时通知井底作业人员暂时撤离3、技术准备：（1）审查施工图纸，提出合理化建议，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。（2）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（3）建立完善的信息、资料档案制度。（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划。（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（6）建立完善的质量保证体系。（7）会同监理单位复核定点坐标、建筑物标高及验基。（

4、8）做好对班组人员的技术，安全交底工作，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。二、施工方案1、施工流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→放护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位轴线→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节护壁模板→放第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→报监验收→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土2、成孔施工方法（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，遇到岩层

5、较硬风镐无法施工时，采用水钻施工，水钻每次进尺50cm。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺约1米做混凝土护壁一次，即以约1米为一个施工段（当土质不好时，可根据实际情况减小进尺深度）；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。（2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进深一模。（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm

6、钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。3、护壁施工护壁混凝土采用C25细石混凝土。护壁混凝土采用自拌混凝土，严格按照混凝土配合比拌制混凝土。并通知试验员检查配合比，坍落度及时取样送检。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，下节护壁与上节护壁搭接长度为50mm，护壁钢筋搭接长度为20mm。每节护壁长度同孔桩进尺长度。4、质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤50mm；2）桩孔径允许偏差：±50mm；3）

7、垂直度≤0.5%；4）嵌岩深度≥桩径5、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装（1）钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，焊接为整体（钢筋接头接头百分率大不于50%），然后用塔吊吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。（3）为了防止钢

8、筋笼吊装就位时发生变形，在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。（4）钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端