门、窗安装工程质量控制要点

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1、门、窗安装工程质量控制要点⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定。如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。②木门窗制作成型质量检查。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作允许偏差如下表：项目构件名称允许偏差（㎜）检验

2、方法普通高级翘曲框32将框、扇平放于检验台、用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇32用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；-20；-1同对角线检查方法扇+2；0+1；0裁口线条结合框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查相邻棱子两端间距扇21用钢直尺检查③对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求。④对木门窗框的安装进行检查。框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合

3、设计要求和相关规定。⑤对木门窗扇安装进行检查。应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。）⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值。其安装允许偏差和留缝限值如下表：项目允许偏差（㎜）留缝限值（㎜）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差32--用钢尺检查门窗的正、

4、侧面垂直度21--用1m垂直检测尺检查框与扇，扇与扇接缝高低差21--用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝--1-2.51.5-2用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝--2-5-门窗扇与上框间留缝--1-21-1.5门窗扇与侧框间留缝--1-2.51-1.5窗扇与下框间留缝--2-32-2.5门扇与下框间留缝--3-53-4双层门窗内外框间缝43--用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门--4-75-6用塞尺检查内门--5-86-7卫生间门--8-128-10厂房大门--10-20-⑵金属门窗安装①检查金属门窗产

5、品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设计要求。④检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。⑤检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠，并

6、应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。⑥对门窗配件进行检查。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。项目钢门窗安装允许偏差（㎜）铝合金门窗安装允许偏差（㎜）涂色镀锌钢板门安装允

7、许偏差（㎜）检验方法门窗槽口宽度高度≤1500㎜时为2.51.52用钢尺检查＞1500㎜时为3.523用钢尺检查门窗槽口对角线长度差≤2000㎜时为534用钢尺检查＞2000㎜时为645用钢尺检查门窗框正、侧面垂直度32.53用垂直尺检查门窗横框水平度323用1m水平尺、塞尺检查门窗横框标高555用钢尺检查门窗竖向偏离中心455用钢尺检查双层门窗内外框间距544用钢尺检查门窗框扇配合间隙留缝≤2推拉扇与框搭接量1.5推拉扇与框搭接量2用塞尺或钢直尺检查无下框时门扇与地面间留缝4～8——用塞尺检查⑶塑料门

8、窗安装①检查塑料门窗的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规范规定。③检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处理及开启方向。均应符合设计要求。框、扇（含附框）安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。（固定点应距窗角、中横框、中竖框150