某厂房中央空调施工方案

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1、施工方案说明XXXXX有限公司2011年9月目录一、工程概况3二、工程地址3三、现状3四、施工方案41.空调风管及附件安装42.管道安装63.设备安装94、配电柜的安装145、电气设备安装166、设备调试16五、安全设施实施方案22六、文明生产方案24七、保修措施方案25八、环保方案25一、工程概况该工程为第二工厂一期空调、空压安装工程，主要为办公区安装多联机和通风，工厂区安装空调通风和空压，总面积为5800m2。二、工程地址xxxxxxxxxxx三、现状经现场调查，二工厂一期厂房的具体情况详见附图。四、施工方案1

2、.空调风管及附件安装⑴风管施工主要程序施工准备→材料准备→风管、部件的制作→风管及部件安装→风管严密性试验→风管保温→风口安装→系统测试调整⑵施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高和通风管道之间的跨越出现的交叉问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对施工现场进行布置，根据风管的工序合理布置风管加工设备。(3)材料准备①所使用的设备、板材进厂时应同时具有出

3、厂合格证明书或质量鉴定文件；②制作风管及部件的钢板厚度应符合设计要求；③镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；④所有进场材料要堆放整齐，并做好相应的标识；⑤材料进场后，要及时办理物资报验手续，由材料员验收合格后，方可进行使用。(4)管制作工序图(5)风管严密性试验①系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。②漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用

4、拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封；如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新做漏光测试。(6)风管保温本工程中空调风管采用30mm厚橡塑海绵保温，施工主要程序如下：清洁风管表面→保温材料下料→敷设保温材料→胶带粘贴接缝(7)风口安装①安装风口前腰仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。②安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安

5、装要确保牢固可靠。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。2.管道安装管道安装的主要内容有;支吊架的制作安装，干、立、支管的安装，阀件、关键安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。(1)安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作做好准备。(2)预制

6、加工按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其他复件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。①冷温水管道的安装冷温水系统当管径大于等于150mm采用无缝钢管，管径小于150mm采用镀锌有缝钢管，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设支架，具体做法参照91SB3—129。全国水系统有压管道均为0.003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。阀门安装与管道同步，管道安装完毕要进行水压

7、及冲洗试验,水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷温水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排水阀，冷凝水管做冲水试验，保证排水通畅，试验完成后与各专业厂家联合对系统调试通过严密性试验合格后方可保温，制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料。②空压管道的安装施工程序：材料检验——下料——管支架制作安装——管

8、道预制焊接——管道安装——管件安装——打压试验——管道清洗——管道调试管道下料全部采用无齿锯切割下料，切割后内外毛刺要打磨干净，管道切口质量应符合：切口表面平整、无裂纹、毛刺等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。空压管道的焊接均采用电弧焊，参与焊接的焊接人员要求全部持证上岗，并具有相应的焊接合格项，管道安装时，首先要检查管道、管件、阀门