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《YCT10.12-2006烟草机械通用技术条件第12部分：装配.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS65.160X94备案号:17310-20061'1口中华人民共和国烟草行业标准YC/T10.12-2006代替YC/T10.11-1993烟草机械通用技术条件第12部分:装配Tobaccomachinery一Generalrequirements一Part12:Assembling2006-02-23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布YC/T10.12-2006月U胃YC/T10《烟草机械通用技术条件》，分为如下几部分:—第1部分:切削加工件;—第2部分:冷作件;—第3部分:焊接件;—第4部分:灰铸铁件;—第5部分:球墨铸铁件;—第6部分:铸造碳钢件
2、;—第7部分:铜合金铸件;—第8部分:铝合金铸件;—第9部分:锻件;—第10部分:金属镀覆与化学处理;—第n部分:涂漆;—第12部分:装配;—第13部分:包装;—第14部分:电气控制系统;—第巧部分:电气控制系统装配。本部分为YC/T10的第12部分。本部分代替YC/T10.11-1993《烟草机械通用技术条件装配》。本部分与YC/T10.11-1993相比，主要变化如下:—原版3.7删除，本版新增了3.1,3.4,3.7,3.14，原版3.1,3.2,3.3,3.4,3.5,3.6,3.8,3.9,3.10,3.11重新编排为3.2,3.3,3.5,3.6,3.8,3
3、.9,3.10,3.11,3.12,3.13(1993年版的第3章，本版的第3章);—修改了原版3.3,3.8,3.110993年版的3.3,3.8,3.11，本版的3.5,3.10,3.13);—本版新增了4.3,4,7,4.8;原版4.3,4.4,4.5重新编排为4.4,4.5,4.6(1993年版的第4章，本版的第4章);—修改了原版4.4,4.5(1993年版的4.4,4.5，本版的4.5,4.6);—对原版的第5章、第6章、第7章、第8章、第9章、第10章、第11章中的内容做了部分修改，并将其合并为本版的第5章;—本版的5.8,5.9为新增内容;—原版第12章
4、删除。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、朱成生、杨文浩本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-YC/T10.11一19930YC/T10.12-2006烟草机械通用技术条件第12部分:装配1范围YC/T10的本部分规定了烟草机械装配的一般技术要求。本部分适用于烟草机械部件和整机的装配。2规范性引用文件下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括
5、勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T6557-1999机械振动绕性转子机械平衡的方法和准则G脚T7932-1987气动系统通用技术条件GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T10089-1988圆柱蜗杆蜗轮精度GB/T10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10096-1988齿条精度GB/T11361-1989同步带传动带轮
6、GB/T11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度YC/T10.15-2006烟草机械涌用技术条样第15部分申气r}%ii3}-k#}A}3一般要求3.1装配应按照设计、工艺要求及与产品有关的标准规定。3.2所有进行机械装配的零部件(含自制件、外购件、外协件等)应是合格品，且有合格标志或证明。3.3装配前应将零部件的毛刺、切屑、锈蚀、油污等清洗干净。真空管路系统的管子和元件应用汽油清洗干净并吹干。3.4进人装配作业的零部件，需按产品结构及前后顺序逐一装配，使装配过程中和装配后仍应保证其质量。3.5油路、水路、气路等在装配前后应清洁畅通，其管道不许有破裂和影响流导的凹痕
7、、压扁等缺陷。3.6液压系统和气压系统的装配应符合GB/T3766-2001和GB/T7932-1987的有关规定。3.7电气控制系统装配应符合YC/T10.15-2006的有关规定。3.日对于可拆卸零件的装配，应保证拆卸后不影响再装配的质量，且不增加再装配的难度。3.9装配的各运动部分应运转灵活、轻便，转位机构应变位平稳、定位准确，各运动部位应能到达极限位置。3.10重要的固定结合面应紧密贴合，紧固前、后按图样要求用塞尺检验。3.11过盈配合装配的关键件压人过程中，应作专用记录。内容包括:配合零件的图号、名称、过盈量及压人力的大小等。3
