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时间:2018-08-01
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1、污水处理厂SBR法工艺自动化管理系统摘要:污水厂的管理目前大都停留在经验决策阶段,因此污水处理质量极大程度上受管理人员素质的制约。随着污水处理水质要求的日趋严格,污水处理工艺过程更趋复杂,控制要求越来越高,管理水平将是污水处理事业进一步发展的障碍之一。近年来从国外引进设备的污水厂基本上都采用计算机管理,一般都取得了较好的效果。本文就污水处理厂SBR法工艺自动化作些探讨。关键词:SBRPLC监测 1 前言 污水厂的管理目前大都停留在经验决策阶段,因此污水处理质量极大程度上受管理人员素质的制约。随着污水处理水质要求的日趋严格,污水处理工艺过程更趋复杂,控制
2、要求越来越高,管理水平将是污水处理事业进一步发展的障碍之一。近年来从国外引进设备的污水厂基本上都采用计算机管理,一般都取得了较好的效果。本文就污水处理厂SBR法工艺自动化作些探讨。 1.1微机自动化管理系统的设计 目前国际上普遍采用的自动化管理系统一般都采用这一模式: 人←→计算机←→PLC←→现场设备 PLC是这一模式中的关键设备,PLC中事先已输入工艺运行的程序,PLC可以根据工艺参数按运行模式自动监控、运行设备。计算机在这一模式中起三个作用:①实时显示运行工况。②实时向PLC传送调整设备运行状态的指令。③建立数据库,储存记录运行中各参数、指标
3、等资料。人可以通过计算机随时改变工艺运行的模式。PLC根据工艺运行的模式自动调整设备的运行,并对工况运行的数据库加以整理保存。 1.2微机自动化控制系统的特点 1.2.1将分散在工艺流程上各控制点的监测数据经处理后作为PLC控制的依据。 1.2.2将监测的数据作为计算机选择运行模式的依据,实现PLC对各设备有效的、自动的控制。 1.2.3计算机实现对全厂运行情况有序的、集中的管理,保证操作人员对整个系统的监控。 2 SBR法工艺流程5 SBR工艺是一种间歇(批式)处理污水的工艺技术,它采用单个反应池通过时间序列来完成进水、反应、沉淀、排水、闲置
4、等功能。 在SBR池进水阶段,利用污水进水中所含有机碳源,将上一批反应排水后残留在池内污水中的硝酸盐氮予以还原,经过一段时间后,开始曝气,在含碳有机物被氧化的同时,先后进行氧化和硝化反应,曝气结束后进行沉淀,然后将上部澄清液排出,并保留部分处理后污水供下一周期反硝化反应。 对于SBR污水处理工艺,管理控制可分为两个层次,它与连续流不同,处理操作需要开、关反应池进水阀门,在预定的进水时间内,根据反应池的充满程序,确定启、停鼓风机、滗水器等一系列操作,这些均需PLC来控制。另外,由于季节变化污水量少、水质浓度的变化,处理效果需要通过调整周期内时间配置来调节
5、。如出水氨氮过高,则需延长曝气时间,出水NOX-N过高则需增加反硝化时间等,一般可以在PLC内预先设置几套周期配置模式,以便根据实际水量、水质、水温等因素,在一段时间内选用一种周期模式,或昼夜用不同的周期模式。此外,PLC内还具有意外情况下的处理对策,如突然停电一段时间后,应以何种措施过渡恢复等,这些均是SBR法有别于连续流工艺控制管理的方面。 3 PLC硬件的配置 污水处理厂进行自动化控制、管理的主要手段是可编程序控制器(PLC)和计算机。自动化管理系统一般都采用分散控制集中管理的模式,即按工艺要求将全厂的控制系统分成若干个单元,每个单元由一台PLC
6、控制,PLC与PLC之间可由专用通讯电缆连接,构成主、从PLC模式。主PLC与计算机之间有通讯线相连。 PLC的配置,首先应当结合工艺、土建解决好PLC的单元布置,主要解决集控室与PLC、PLC与PLC之间的距离问题。各控制单元之间的距离应尽量短。如果各控制单元的距离不大于200米,可采用主、从PLC控制模式,主PLC设在集控室,可通过通讯口与计算机直接连接,从PLC采用专用通讯线与主PLC连接。这种模式较为经济。如果PLC与PLC之间的距离较大,则通讯干扰大,可靠性差,不宜采用上述模式。可以采用具有网络功能的PLC,PLC之间构成一个网络结构并与计算机
7、相连。每个PLC独自控制一个单元,但这一模式的工程造价较高。 4 SBR法工艺自动化控制管理系统 4.1设计规模及处理目标 进水水质:BOD5=150~3O0mg/l, CODcr=250~500mmg/l, NH3-N=25~40mg/l。 出水水质:BOD5≤20mg/l, CODcr≤7Omg/l, NH3-N≤15mg/l。 日处理量 5000m3/d。 4.2 设计原则 4.2.1适用于规模较小的城市污水处理,昼夜水量变化大; 4.2.2流程简洁,日后水量增长时可改为连续流常规活性污
8、泥法工艺; 4.2.3具有较好的脱氮除鳞功能(本例子未考虑脱磷)
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