六号煤回风斜巷更换皮带安全技术措施

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1、6#煤回风斜巷SPJ－800型胶带输送机更换为重力皮带的安全技术措施施工单位：6#煤综掘机电队施工单位负责人：刘广华编制人：郑鲜雨编制时间：2012年2月18日审批意见审批记录主持人：日期：年月日单位姓名日期备注编制单位编制人负责人队长审核人员技术科科长机电科科长安监科科长调度室主任机电副总工程师机电副矿长安全副矿长生产副矿长批准人总工程师矿长一、概述根椐生产需要及实际情况，6#煤回风斜巷的SPJ—800型胶带输送机因坡度太大，制约了6#地区生产掘进出货的运输，经矿有关部门研究决定，更换为重力皮带。重力皮带长

2、度约500米。为保证施工质量及施工安全，特编制本措施，全体施工人员认真遵照执行。二、施工组织1、当班电钳工班班长为施工现场负责人，负责现场指挥及工程质量监督。2、当班跟班队长为施工现场安全负责人，负责排查当班出现的安全隐患及措施的现场落实。3、当班施工人员必须服从当班施工负责人及安全负责人的安排。三、安全技术措施1、首先在距皮带机尾约30米的位置的巷道顶板上打两根6.3米的起吊锚索，并检查起吊锚索承载力达到起吊皮带的重量要求。2、再将皮带机开空，把皮带的任一接口开到皮带机尾的合适位置，停掉皮带。3、松开张紧绞

3、车，拆开旧皮带接口或用电工刀割开旧皮带接口，进行打扣。从机尾往皮带机头方向，把皮带全部翻出皮带架，至到翻到机头的接口处把皮带拆开。4、用一根道板平放在重力皮带卷底部，用40T溜子链条通过皮带卷心拴牢道板中间部分，固定牢固，不得脱落。然后用5T倒链通过皮带卷心勾住40T链条，把重力皮带悬吊在皮带机尾的起吊锚索上。5、用斜巷坡头的25kw绞车绳头拴住重力皮带的端头，开动绞车将重力皮带往皮带机头方向拉，至到拉到皮带机头原皮带的拆开端头，打好皮带扣，用串条把重力皮带与原皮带连接起来。再把重力皮带的尾端打扣并与原皮带机

4、尾所拆开的端头打扣处用串条连接好，然后紧张紧车，开启皮带机。6、待原皮带全部开到顶皮带，重力皮带与原皮带的接口行至机尾顶皮带时，再把机尾处的原皮带与重力皮带的接口处拆开，沿机尾向机头方向把原皮带逐段翻出皮带架。再用倒链按原来的方法悬吊起另一卷重力皮带，用坡头绞车拴住重力皮带的一端，按原来的方式拉至皮带机头的皮带接口处，打扣连接。依次类推，至到把所有的旧皮带全部换上新皮带。7、启动皮带机时，所有人员必须站在安全位置。8、放皮带卷时，任何人不得站在皮带的下侧。并且安排专门的信号工，与绞车司机进行信号联系，信号统一

5、规定为“一停、二开、三回，四慢开、五慢回”。如遇不明情况时，必须首先发出停车信号。待确认无误后再发开车信号。9、割皮带时，工作人员必须戴好手套，切割方向不要对向自己或别人，扶皮带人员必须避开刀口方向。皮带切口要平整且垂直皮带边沿。10、选择相配套的皮带机卡子及卡钉。放卡钉时，工作人员要用钢管压钉，切记急燥，以免被卡钉扎伤。在使用大锤砸皮带卡时，扶锤人不得戴手套，锤头运行方向不得有人。11、卡子要保证砸在皮带中间，合茬后两段皮带边缘工基本在一条直线上，以免皮带跑偏或刮烂卡子，若出现50mm以上的坏卡子，要重新砸

6、卡钉。12、张紧绞车出现问题时，先松绳、后停电，闭锁开关，然后处理。13、穿串条时，不能用手掌推卡条端头，须用老虎钳捏住旋转慢松。14、使用绞车前，绞车司机应仔细检查绞车的地锚、制动闸、绳头、钢丝绳是否完好，操作按钮是否灵活可靠，发现问题应立即处理，处理好后方可使用。15、用绞车拉设备时，实行全封闭管理，绳道内及勾头方向严禁有人。16、拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工，加强对支护质量和顶板的动态观察。17、绞车司机必须持证上岗，否则禁止作业。18、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必须灵活

7、、紧固、牢靠。19、严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。20、下山、上山走人或运输时严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。21、所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须经过验收合格后方可使用，所需要的零部件准备齐全，小件存放在可靠的运输容器里。22、提升、起吊、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好的状态下使用。23、设备起吊时，所起吊的设备不得超过规定载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。24、使用倒链起吊设备重物时，必须对

8、手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。25、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。26、起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。倒链或重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程