封盖翻边课程设计说明书

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1、目录引言21设计任务书32确定工艺方案43相关计算53.1毛坯尺寸的计算53.3拉深及翻边次数的确定53.4排样方式的确定与计算63.4.1工件的排样63.4.2一个步距的材料利用率63.5冲压力的计算及初步选定压力机73.5.1冲压力的计算73.5.2初步选定压力机73．6翻边力的计算73.7压力中心的确定与计算83．8工作零件刃口尺寸的计算84翻边模具主要零件的结构设计84.1模具的总体设计84.2工作零件的结构设计94.3定位零件的确定94.4模架、模柄的选择94.5螺钉及销钉的选择104.6选定设备10结论11参考文献11引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。它在工

2、业生产中有着举足轻重的作用，在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。结合本专业，将本次毕业设计的内容定为一个冲压成形零件的设计。在设计过程中，为了保证零件的精度以及降低模具的复杂程度，我们将此零件的制作分成两个过程，分别为落料拉深和冲孔翻边。模具将在工业生产中占据越来越重的地位，本次设计会加深我们对模具的了解，也必将为我们更好的适应将来的设计工作起到非常重要的作用。11设计任务

3、书生产批量：大批量材料：08钢厚度：1.2mm零件图如下：图1522确定工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺分析进行全免的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。本零件的成形设计落料、拉深、冲孔、翻边四个工序，大体有三中工艺方案供选择：方案一：单工序模。一次完成落料、拉深、翻边工序。方案二：落料拉深模与翻边模配合完成。方案三：落料拉深翻边复合模第一种方案实现要四个模具分四次完成，成本及复杂程度都较高；第三种方案可以一次成形，但是模具较复杂，对零件的精度要求会较高，制造精度也不

4、好保证。综合这些因素，最终决定选择第二种方案。523相关计算3.1毛坯尺寸的计算对该拉深件，手册（一下简称手册）表4-4可得，修边余量查冲压设计手册表4-7，可知毛坯尺寸D：Ｄ＝１１１ｃｍ3.2确定拉深次数毛坯的相对厚度100t/D=1.08无凸缘圆筒形件拉深件的最大相对高度：h/d=(30-5)/60=0.41查手册表4-18得，拉深次数为1时的范围为0.84～0.65，而0.41<<0.65,因此该件完全可以一次拉深成形。3.2拉深件及翻边次数的确定K=b/(R+b)R—翻边线的曲率半径b—翻边的高度由图1可知R=45b=5带入上式可得K=0.11查手册表5-5，取最小翻边系数

5、Kmin=0.6最大翻边高度hmax=45mm52因此一次翻边即可完成。3.4排样方式的确定与计算3.4.1工件的排样排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺预料的排样与有工艺余料的排样两种。零件的外形为圆形，采用无废料排样的方法是做不到的；但能采用有废料和少废料的排样方法。考虑到操作的方便并为了保证零件的精度，排样方式采用直排有废料排样。排样图如下：查手册表2-18得:a1=1.0a=1.2则：条料宽b=D+2a=111+2*1.2=113.4步距D

6、+a1=111+1.0=1123.4.2一个步距的材料利用率冲裁件的面积=78.96%523.5冲压力的计算及初步选定压力机3.5.1冲压力的计算平刃口冲裁力F落=1.3π·D·t·其中：—材料的抗剪切强度查得08钢的值范围为（260～360）MPa，这里取=300Mpa代入公式可得F落=163116N≈163KNF卸=K卸F落=0.05163=8.16KNF推=nK推F冲=0.055163=9.0KN3.5.2初步选定压力机落料拉深模：选定公称压力为250KN的开式压力机3.6翻边力的计算查冲压工艺与模具设计式6.16，翻边力P=1.25Ltkb式中：K=0.2-0.3b—材料的

7、抗拉强度≥295,Mpa已知：t=1.2取b=300MpaL=π·(D-d)=125.6m代入上式得：P=16956≈17KN3.7压力中心的确定与计算由于此工件是对称的，所以压力中心位于工件轮廓的几何中心上。523.8工作零件刃口尺寸的计算刃口工艺分析：结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需要计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸