氨碳分离装置半脱工艺方案

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1、氨碳分离装置/尿素装置节能改造初步方案一.概述中润化工公司现有氨碳分离装置和尿素装置各一套，其中氨碳分离装置与年产2万吨三聚氰胺装置配套，由于三聚氰胺装置不能达产，氨碳分离装置不能长期运行，对消耗等有所影响。尿素装置原设计产能年产11万吨，由于受到原料供应制约，装置能力不能充分发挥，在安全和环保上都存在一些隐患，有必要加以改进。根据中润化工公司二套装置的情况，提出氨碳分离装置采用半脱工艺降低消耗，同时对尿素装置进行改造，达到与氨碳分离装置联产，降低消耗和提高安全、环保水平。二.工艺简介1.氨碳分离装置采用半脱现有氨碳分离装置采用全脱，即将三聚氰胺尾气中氨、二氧化碳完全分离后分别返回尿素装

2、置作为原料使用，这种方式虽然实现了三聚氰胺尾气的回收利用，但不太经济。氨碳分离装置采用半脱，即将解吸气相直接送入尿素装置回收利用，仅需脱除部分二氧化碳，故称为半脱。与全脱相比，具有消耗低、热能利用合理的特点。一旦尿素装置因故停车，可在较短的时间内恢复全脱生产。2.尿素装置改造（主要改造内容）中压吸收采用低水碳比流程，可将一甲液水碳比由目前2.1降至1.6，降低合成塔进料水碳比。中压尾气采用精洗，避免中压尾气氨循环，精洗气含氨小于1%，直接放空，取消尾吸塔。精洗器采用了特殊结构，防止中压尾气爆炸损坏设备。低压分解塔和低压分解加热器改造，充分利用废水装置气、液相的热量。低压吸收改为一步吸收，

3、有利于提高二甲液浓度和系统水平衡。蒸发系统增设预浓缩器，有利于多回收热量，一段蒸发加热器改造，下部改用蒸汽冷凝液加热。蒸汽系统改造，增加0.6MPa膨胀槽，0.6MPa膨胀蒸汽用于二分加或一分加。一.改造前、后物料平衡二.主要投资估算1.甲铵分离器28万2.中压氨精洗器14万3.预浓缩器130万4.低压系统改造28万5.蒸发系统改造18万6.外管（氨碳至尿素）50万7.其它80万共计348万三.经济效益估算改造后，氨碳分离装置可降低蒸汽消耗一半左右，电和冷却水也有不同程度的下降，尿素装置的各种消耗也有不同程度的下降，安全、环保水平得到较大提升。按氨碳分离装置吨产品降低蒸汽消耗3.5吨，蒸

4、汽价格每吨160元，吨产品可降低生产成本160×3.5＝560元月降低生产成本560×48×30＝80.64万元投资回收期348÷80.64＝4.5月李虹2010年8月22日