板片类作业指导书

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1、板片类钢结构制作通用工艺中国石油天然气第七建设公司海外金属结构制造分公司二00五年八月目录1.目的和适用范围……………………………………………………….11.工艺流程……………………………………………………………….12.技术措施……………………………………………………………….13.1原材料检验…………………………………………………………..13.2下料…………………………………………………………………..13.3拼接…………………………………………………………………..33.4切割……………

2、……………………………………………………..43.5予制…………………………………………………………………..43.6组对…………………………………………………………………..63.7焊接…………………………………………………………………..83.8矫形………………………………………………………………….123.9钢印号标识………………………………………………………….133.10检查…………………………………………………………………143.11试组装…………………………………………………………

3、…..153.12除锈…………………………………………………………………193.13喷漆…………………………………………………………………193.14包装…………………………………………………………………214.安全技术措施…………………………………………………………215计量器具计划………………………….………………………………23附图:工艺流程图………………………….……………………………261.目的和适用范围为了使板片类钢结构产品在下料、组对、焊接、试组装及喷漆、包装等制作过程中，工序质量

4、能得到有效的控制，从而确保产品能满足设计要求，特制定板片类钢结构作业指导书。本作业指导书主要适用于烟风道、料斗、壳体等板片类钢结构从材料进厂到交付的整个过程在一般情况下的制作，在特殊情况下，要制定专门的技术措施。2.工艺流程见附图工艺流程图3.技术措施3.1原材料检验3.1.1所有原材料(板材、型材)应检查、核对材质证明书，确认其是否符合有关要求。如有不符之处，必须及时反馈。到料时按到货清单及材质证明书的内容对原材料进行外观检查，确认其有无锈蚀、裂纹、剥离、卷边及其它外表缺陷。如有不允许的缺陷,

5、主管部门应组织评审,并制定处置措施。3.1.2号料前要检查钢板的平面度和型钢的直线度，钢板的平面度要求每米不大于1mm，最大不超过3mm。型钢（或板条）的直线度，每米不大于0.5mm，最大不超过3mm。确认合格后，方可用于号料。3.2下料3.2.1应按照排板图进行下料，对特殊的零件或同类型的零件要先号大料后号小料，便于穿插套号，合理用料。下料尺寸以图纸为准。钢板号料允差见下图1、表1。图1表1项目A（mm）B(mm)C1-C2备注：考虑焊接收缩，凡车间焊制件,号料最大值改为最大正偏差+L/200

6、0，号料最小值为最大正偏差。≤5000＞5000允差±1±2±1±2在某一块钢板上号完料后，要在剩余钢板上写明“余料”字样并做好标记移植。3.2.2钢板号线时，要号出实际用料线，需要刨边的要划出刨边余量线，如果有必要，还要划出50mm的检查线，检查线必须划的准确平行。对于带有圆弧的烟道板和导流板要划出直段与圆弧的过渡线，并注明内侧圆弧半径。对于要求压弯的板或板条，要在内侧号出折弯线，并注明折弯角度。对于以上所有线条均要求打上冲眼，以便下道工序或检查时使用。3.2.3号料后要用白色记号笔写明件号，

7、对于型钢还要注明长度。位置如图2所示。图2A、烟道板片标记号为：例如：30111-38100-0201-AB01-A01-R右侧片号块号图号项目号B、散件标记号为：例如：30111-38100-0201-31-L项目号图号件号左侧3.2.4工程所用余料.3.2.4.1标识各项目所用余料,采用白色油性记号笔做出材质、规格的标记。如下所示：SS400-6-舞鹤项目名称板厚材质3.2.4.2所有余料未经许可不得用于它处。3.3拼接3.3.1钢板的拼接位置应严格按图纸要求进行,如需变动,必须经技术人员确

8、认后方可。对于施工图及制作标准图上未做出规定的，其拼板规格不得小于300mm。3.3.2型材接口应遵守下列规定：钢管拼接长度不得小于500mm,扁、角、槽钢拼接长度不得小于1000mm。3.3.3坡口型式参见各项目标准图及施工图.3.3.4组对前要把坡口内及其两侧20mm内的油锈打磨干净，组对时两板对口要平齐，错边量允差为1/6δn(板厚)且最大不超过2.5mm。3.3.5焊缝焊完后按图纸要求进行磨平。3.4切割3.4.1对于小板件可采用剪板机剪切；对于大板可采用半自动切割机切割；对于大量的板条