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时间:2018-08-01
《专业课课程设计.c6410车床拨叉.卡具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者杨朔指导教师史红哈尔滨理工大学远东学院2013.3.4目录设计任务书一.零件的分析二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基面的选择(三)制订工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(五)确定切削用量及基本工时三.夹具设计(一)问题的提出(二)卡具的设计四.参考文献附录相关机械图哈尔滨理工远东学院机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺,设计钻M8设计要求:1、中批生产
2、2、尽量选用通用设备设计内容:1、填写设计任务书2、制定一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张;3、设计指导老师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;4、编写设计任务书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。班级:机械03-1班学生:葛鹏指导老师:敖晓春系主任:杨树财一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触
3、。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二)零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1.以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ20的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2.以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ50的孔,以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这
4、组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ2
5、0孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.
6、工艺路线方案一工序一粗、精铣φ20孔上端面。工序二钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。工序三粗、精铣φ50孔上端面工序四粗、精铣φ50、φ20孔下端面。工序五切断。工序六钻φ4孔(装配时钻铰锥孔)。工序七钻一个φ4孔,攻M6螺纹。工序八铣47°凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床拨叉”;零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛皮重量2.2kg,生产类型大批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、
7、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取φ20,φ50端面长度余量均为2.5(均为双边加工)铣削加工余量为:粗铣1mm精铣0mm2.内孔(φ50已铸成孔)查《工艺手册》表2.2~2.5,取φ50已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为44mm。工序尺寸加工余量:钻孔2mm扩孔0.125mm铰孔0.035mm精铰0mm3.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整
8、法加工方式予以确认。(五)确立切削用量及基本工时工序一以φ32外圆为粗基准,粗铣φ20孔上下端面。1.加工条件工件材料:H
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