林丰kw中频炉检修规程

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1、林丰1500KW中频炉电控部分检修规程一、适用范围本规程适用林丰铝电公司阳组车间1#、2#、3#中频炉电控系统的检修。二、引用资料林丰铝电GWJ-3-1500-0.5z中频感应炉说明书、电力电子技术三、技术说明1、电气参数变压器一次电压:10KV/575V变压器容量:1800KVA中频电源额定功率:1500KW工作频率:500Hz最高输出电压:2200V2、工作参数额定容量:3t最大容量:3.6t额定功率:1500KW工作温度:1450℃(最高1600℃)熔化率:1.7t/h耗电量:580KWh/t功率因素:≥0.98启动成功率:100℅工作噪音

2、:≤85Db(离设备1米处)3、设备运行要求环境温度:5-42℃相对温度:<90℅(平均温度不低于20℃)环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体、无明显的震动和颠簸。安装方式:户内4、控制技术特点:1)采用全数字集成单板结构控制线路,所有器件都经过高温老化筛选,关键器件采用军品,关键线路使用表面微封工艺,大大减少了控制板的面积,提高了可靠性;整板进行72小时高低温冲击,避免了早期失效,使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制,抗干扰能力强,除完成常规的整流、逆变、过压、短路限流、限压的控制功能外,还带有故障自诊断

3、功能和故障延时功能。2)用零压数字扫频电路启动方式,确保满炉、冻炉启动的可靠性;同时具有常规的自动重启功能。3)具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置,具有声光报警和电源切断处理功能。4)输出功率连续可调,以满足烘炉、融化、升温、保温的需求。5)专门设计的逆变角控制环路,可以根据负载工况,通过控制角实时调整等效负载阻抗,使电源和负载处于最佳匹配,是电源一直处于可能的最大出力状态,功率因素可以达0.98,最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内,设备可以达到恒功率输出,加快了融化速度,节约了电能。6)电流

4、电压采用双闭环无差控制,不但可克服电网的波动和负载变化的扰动,而且在限压限流工况时为无差调节,没有传统截压截流工况所造成的设备出力损失。5、中频电源概述:晶闸管变频装置是将三相工频交流电能转为单相中频电能的变频装置。本装置采用并联逆变电路,负载适应能力较强,可以作为感应透热、熔炼、淬火及其他感应加热设备的供电电源。四、工作原理本机的主电路框图如[图1]所示。整流器采用三相桥式全控整流电路,逆变器采用单相桥式逆变电路,负载为并联谐振形式,直流滤波环节为大电感滤波,以满足并联逆变器的输入要求。 [图1] 交——直——交变换器 (1)三相桥式全控整流电

5、路【图2】三相桥式全控整流电路的输出电压为:Ud=2.34U2cosa……………………………………………(1)   式中,Ud——输出直流电压平均值;          U2———电网相电压          a——触发移相角[图3]给出了在不同a角下的输出电压的波形(在感性负载和电流非断续状态下)。其中a>90°的状态称为整流的逆变工作状态,其实质是负载向电网反馈能量。2、单相桥式并联逆变电路[图4]并联逆变器的基本线路如[图4]所示。图中V7—V10组成了一个桥式逆变电路,Ld为直流滤波电感,Lr为感应炉等效电路,C为补偿电容,由L、r、C组

6、成一个并联谐振电路。Ld使整流桥输出的直流电流连续,电流纹波减小,这样可近似地把整流桥输出电流看成一平直电流。Ld的另一个作用是限制中频电流进入工频电网,起隔离作用;当逆变失败时,它也起限制浪涌电流的作用。逆变桥由四只桥臂构成,每一臂为一只晶闸管和一个限流电抗器串联组成。限流的作用是限制逆变晶闸管导通时的电流上升率(di/dt),使它不超过允许的数值。如果桥臂中V7、V10和V8、V9轮流导通,便将直流Id逆变为在负载中流动的电频电流。为使逆变器正常工作,其工作频率应高于负载谐振频率。此时负载回路对输入的中频梯形电流中的高次谐波电流呈现低阻抗,对

7、中频梯形波电流中的基波电流呈现高阻抗,因而使输出电压接近正弦波。逆变电路有关波形示于[图5]。[图4]逆变主电路及触发检测电路由于逆变工作频率略高于负载谐振频率,使晶闸管获得一定的换相关断时间tj,从[图5]可以看出,j也是负载功率因数角.从数学分析可知,中频负载电压对输主直流电压有如下关系:UL=1.11Ud/cosj为了提高输出额定功率因数角,应尽量减小tj,但tj的减小就意味着逆变晶闸管道关断时间的减小,这不利于逆变器的可靠工作.,加外通常加大换相关断时间tf会增加晶闸管的电压定额.因此需两者兼顾,通常取j=30°左右.由于中频电源负载参数

8、(L、r)随着工件的多少和工件温度的变化而变化,因此负载频率也是随时间变化的.为了获得恒定的引前时间以保证可靠换流,逆变频率必须随着负载

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