土钉锚基坑支护方案

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1、山东省天安矿业有限公司选煤厂浓缩车间基坑支护方案二00八年五月三十日一、工程概况该工程位于山东省天安矿业有限公司院内东北部，基础均设计为C30抗渗砼。基底标高为－7.25m。本工程地下室开挖深度超过5m，属于深基坑工程，在开挖时需进行基坑边坡防护。二、地形与地貌1、场区现为空地，地形较为平坦，略有起伏，最大高差为0.45m，场地所处地貌为第四系冲洪积物。2、在钻探深度范围内，场区内揭露的地层均为第四系冲洪积物，除（1）层杂填土外，其余岩性为粘性土、粉土和砂组成，自上而下共分为十二层。三、支护方案本工程开挖深度超过5m，属于深基坑工程，在开挖时拟采用土钉锚基坑支护进行基

2、坑边坡防护。1、布孔:基坑土钉分3步，第1步在地表下2.5m，土钉纵、横间距1500×1500，呈矩形布设。2、成孔:孔径φ150，下倾角5°-10°。3、插筋:插入1Φ20级热轧螺纹钢筋，端部作90°弯钩。4、注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50—0.60，强度M20，初凝后补浆1—2次。5、挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40mm，网片搭接长度应不小于300mm，贴网片挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接；6、喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100mm。7、土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5m，

3、坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。四、土钉墙施工与挖土顺序土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步实施的，因此土钉墙与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工期，需合理安排，分层进行。土钉墙的施工随基坑开挖同时，其施工顺序为：土钉制作→开挖基坑→修整边坡→打孔→装土钉→注浆→编钢筋网→喷射混凝土面。每层超挖深度不得超过50cm，每层分段开挖长度不得超过15m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土在上层土钉墙施工完毕后24小时后才可进行开挖，基坑底部严禁超挖。土钉水平向下倾角为10度。土钉施工时碰到桩等障碍物时，可做

4、适当调整，如改变角度，上下左右调节，土钉的注浆采用压力注浆，注浆压力为0.5Mpa，浆液配比（重量比）为水灰比0.50，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。钢筋网采用Φ6.5＠200×200单层布置。喷射混凝土采用湿法喷射混凝土，强度等级为C20，厚度为10cm。在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，尽可能缩短边坡暴露时间。土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋。土方开挖前应编制基坑开挖专项方案，报甲方、设计、监理单位认可后，方可实施。（一）原材料喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5号，性能应符合现

5、行水泥标准。2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15毫米，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。4、应采用符合要求的外加剂：掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，终凝不应大于10分钟，5、锚杆规格及尺寸符合设计要求。(二)施工机具选用的喷射机应符合下列规定：1、密封性能良好；2、输料连续、均匀；3、生产能力（于混合料）为3～5m3／小时；4、允许输送的骨料最大粒径为25毫米；5、输料距离（干混合料）水平不

6、小于100米；垂直不小于30米。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2兆帕。(三)混合料的配合比应符合以下规定混合料的配合比应符合下列规定：1、水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5；2、砂率宜为45～55％；3、水灰比宜为0.4～0.45；4、速凝剂掺量应通过试验确定。5、原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：1）水泥和速凝剂均为2％；2）砂、石均为3％。6、混合料搅拌时间应遵守下列

7、规定：1）采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟；2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。7、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。8、混合料宜随伴随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2分钟。（四）喷射的的准备工作喷射施工现场，应作好下列准备工作：1、检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。2、处理好光滑坡面，拆除障碍物，必要时，应安设工