生物流化床-化学絮凝法处理纸浆漂白废水.doc

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时间:2018-07-31

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1、生物流化床-化学絮凝法处理纸浆漂白废水摘要:使用内循环三相生物流化床处理纸浆含氯漂白废水,经过40d左右的驯化,COD、BOD去除率过到70%以上,色度去除达到70%左右,AOX去除率达到60%左右,后续絮凝处理采用聚铁铝(PFAC)作为絮凝剂,聚丙烯酸胺(PAM)作为助凝剂,出水COD为80mg/L左右,BOD为20mg/L左右,AOX<lmg/L色度为120C.U。关键词:生物流化床造纸废水漂白废水絮凝StudyonTreatmentofChlorineBleachingEffluentbyFluidizedBedBioreactor-Coagula

2、tionTechnology  Abstract:ThePulpchlorineeffluentwastreatedbyInner-LoopThree-PhaseFluidizedBedBioreactor.Afer40daysofdomesticationinthereactor,theremovalrateofCODcrandBOD5couldreach70%ormore,thetemovalratesofchromawas70%andAOXwas60%.FollowedwiththeprocessofcoagUlation,inwhichPFACw

3、asusedasnocculantandpoIyacrylamide(PAM)asanassistant.Theoudiow‘scODc,was80mg/L,BODwas20mg/L,AOX<1mg/Landchromawas120C.U.  Keywords:FluidizedBedBioreactor;paPermakingeffluent;bleachingeffluent;coagulation  造纸工业制浆漂白工段的含氯漂白废水由于含有氯苯酚、氯化脂肪酸、氯化树脂酸、dioxin等有毒且难以处理的氯化有机物,对环境中的生物具有强烈的毒害

4、、致畸、致多发性脑神经病变作用。  含氯漂白废水的BOD与COD的质量比小于0.3,又具有毒性,因此通常情况下不宜直接采用生化法处理周为其所含的有机物质相对较少,不能直接送人碱回收车间进行燃烧;而采用物化法处理,又不能很有效地去除废水中的氯化有机物[1],如何治理含氯漂白废水已经成为困扰人们的一项难题。  生物流化床技术是70年代以来兴起的新型高效污水处理技术,它可以取得比活性污泥法高数十倍的效率,具有很好的发展前景。用生物流化床技术处理造纸工业含氯漂白废水,目前在国内外还没有见到详细的报道,本研究从此方面人手,采用流化床与化学絮凝联用的工艺,获得了较好

5、的处理效果。1内循环生物流化床的结构及处理流程6  试验用内循环生物流化床反应器及处理工艺流程见图1。在流化床中加人颗粒活性炭作为生物膜的载体,进水和压缩空气通过射流管和气体分布器后进人流化床,推动载体流化,形成细小气泡水与载体的三相混合流体,首先由内筒上升至流化床上部的三相分离区,然后载体再经由外筒的降流区下落到流化床底部,形成内循环。一部分小气泡跟随下降的流体到达降流区,大部分气泡在三相分离区逸出。经过三相分离区分离掉载体后的出水进人一个沉淀池,经沉淀分离后进人下一处理单元。循环推动力来自压缩空气。2实验用水和活性污泥  废水取自广东某甘蔗化工厂纸浆

6、漂白车间。该厂漂白工艺为(氯化+碱处理+次氯酸盐漂+过氧化氢漂),本研究所用废水为CEH三段废水按1:1:1比例混合。废水水质见表1。表1废水水质pHCODcr/(mg.L-1)BOD5(mg.L-1)TSS/(mg.L-1)VSS/(mg.L-1)色度/(C.U)AOX/(mg.L-1)6.2125036019201020148745  活性污泥取自广州某污水处理厂活性污泥池。污泥浓度约40g/L。取回的污泥经过滤去杂质后,取一定量上层液体放人内循环三相生物流化床中,使反应器内的污泥浓度约为4g/L。加人配制的废水进行接种驯化。3实验方法3.1流化床处

7、理方法6  首先在流化床中加满配制好的营养液和载体,载体采用颗粒活性炭:粒径0.3-2mm,颗粒密度约0.9g/cm3,比表面积约900m2/g(BET),真密度约1.8g/cm3,堆积重约400g/L,加人量为6%(有效体积比)。开始时不加漂白废水,加人适量葡萄糖控制总的CODcr负荷为1200mg/L左右;按m(COD):m(N):m(P)为100:5:1的比例添加必要的氮盐和磷盐,同时加人碳酸氢钠调节PH值为7-8。压缩空气流量为0.5-0.75m3/h,以保持溶解氧在2mg/L以上。进液流量为6L/h,亦即水力停留时间(HRT)为6h。  加入一

8、定量的活性污泥,使流化床内的污泥浓度大约在5%左右,然后通气进行间曝。闷曝1d以

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