浆砌挡浪墙施工方案

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1、目录一、施工工艺流程1二、施工方法1三、人员及机械配置3四、操作要点及质量标准4五、工程进度5六、质量保证措施5七、安全及文明施工措施710一、施工工艺流程备料原材料检验砂浆拌合砂浆运输二片石找平块石砌筑验收浆砌石墙养护二、施工方法1备料：砌筑石料用自卸载重车运往施工现场，根据每段需要量沿防波堤堆放。现场配发电机，水泥砂浆用200L砂浆搅拌机现场拌和，手推车运至各砌墙地点。水泥和砂根据每两天用量堆放于搅拌机旁，并在每台搅拌机旁设10m3水箱一个用于砂浆拌和、块石冲洗和浆砌墙养护。102砌筑砂浆：搅拌时严格按照配合比配料。在施工过程中及时掌握骨料的含水率变化，

2、据此来调整用水量，以保证水灰比的准确性。确保拌和时间不少于2－3min。随拌随用，在运输过程中防止水泥砂浆离析，如有析水现象发生，应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。砂浆试块每50m3留置一组,不足50m3也留置一组。3砌筑：①第一皮石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。每皮高约25～35cm。砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。②砌第一层石块时，基底要坐浆，选择比较方正的石块，砌在各

3、转角上，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分。砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。③接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。④挡浪墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于15cm10。挡浪墙的转角

4、处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，必须留槎时，应留置斜槎。⑤浆砌块石灰缝宽度2～3cm，铺浆厚度4～5cm。砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝、干缝和空洞等。4养护：浆砌墙砌筑结束后立即进行洒水养护，保持砌面湿润，养护时间为7－14天，最初三天洒水时须注意不要冲走砂浆。冬季只需覆盖保温，不用洒水养护。5面层料石施工：①料石墙的砌筑方法，一般应采用铺浆法，灰缝厚度不大于20mm,砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度宜为6—8mm。②料石墙采用丁顺叠砌，相邻层丁石应交错设置，其中距离应不超过2m。③墙面勾缝应保持自然缝，采用凸缝。勾缝应密

5、实牢固，表面清晰洁净。三、人员及机械配置1、人员配置：管理人员1人，技术人员3人，机械操作人员9人。2、机械设备配置：设备名称型号数量单位备注水准仪DSZ21台全站仪GTS-102N1台10装载机ZL501台挖掘机卡特3252台搅拌机HZS3501台四、操作要点及质量标准1搅拌场地面应进行硬化，水泥存放点采取防潮防雨措施。2车斗运砂浆前要用淡水润洗，并避免存水。3石料的质量与规格应符合设计要求。4组砌型式应满足设计要求。砌筑砂浆应饱满。5砌筑砂浆试块抗压强度的平均值不得低于设计强度等级，其中最低一组试块的抗压强度不得低于设计强度的75%。6勾缝应密实、牢固，

6、线条应清晰。7沉降缝的位置、缝宽和填缝材料应满足设计要求。8泄水孔的设置应满足设计要求。9浆砌块石的允许偏差、检验数量和方法如下：序号项目允许偏差（mm）检验数量和数量单元测点检验方法1前沿线对施工准线偏移30每段（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2外形尺寸±508用钢尺量两端3顶面标高±403用水准仪检查两端和中部4竖向倾斜前倾01吊线用钢尺量后倾H/1005正面平整度402用工程测量尺量10沉降缝允许偏差、检验数量和方法如下：10序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1缝宽±5每条缝（抽查50%）2用钢尺测量2缝顺直101拉5m线用钢尺量取大值

7、3立缝竖向倾斜L/200且不大于151吊线用钢尺测量五、工程进度2+679m～3+833m段施工计划安排浆砌块石挡浪墙：共242段（7152m3），计划自2010年6月20日开始至2010年9月13日结束，共85日历天，有效工作日内每天浆砌挡浪墙105m3。3+833m～4+996m段施工计划安排浆砌块石挡浪墙：共224段（9071m3），计划自2010年10月8日开始至2010年12月25日结束，共78日历天，有效工作日内每天浆砌挡浪墙145m3。六、质量保证措施1质量承诺：浆砌挡浪墙施工过程中将严格贯彻ISO9001-2000版的管理标准和体系文件要求，

8、认真做好施工技术、质量管理工作，抓好施工过程的质量控