有关电厂输煤采样机的液压系统设计

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1、液压英才网用心专注、服务专业以煤为燃料的火力发电厂的经济核算中，燃料消耗占相当大的比例，约占发电成本的70％～80％。因此，及时了解进电厂或者进锅炉原煤的组成和特性，即燃料分析从降低生产成本、节约能源消耗方面都具有重要意义，同时也为锅炉的安全经济燃烧，提高锅炉热效率和锅炉煤耗计算提供科学依据。所谓燃料分析，通常是从一批燃料中取出少量燃料经破碎，缩分成一定量的试样，用对试样分析的结果去估计一批燃料的质量和特性。分析结果能否真正代表一批燃料质量和特性，很大程度上取决于试样是否具有代表性，为达到既能取出具有代表性的煤样，又能减轻工人繁重的体力劳动，就必须在输煤皮带运行一定的时间间隔内，按照有关国

2、家标准规定的抽样方法，由采样机自动截取一个煤流的横断面，并将截取的煤按有关标准要求制成有代表性的样品。以便对原料进行物理和化学分析，确定其品质指标(如燃烧值、含硫量、水分、挥发物等)，为生产、工艺配制提供必要的技术数据，为经济核算提供具有说跟力的依据。该装置常用于燃煤输送系统中主胶带输送机的头部。国内燃媒电厂的采样设备，使用相对较晚，而且多采用机械传动方式，工作可靠性差，故障率高，有待完善和提高。为此，我们设计了周期性自动循环液压式采样机，全新的采样机液压系统。2采样机的主要技术参数工作循环允许温度0℃～40℃采样粒度≤50mm采样精度±1％～2％端部皮带规格800；1000；1200；1

3、400(mm)水分适用范围≤10％(全水)采样斗宽度200mm采样斗运动速度(可调)0．8～2(m／s)子样质量数3～5(kg)采样间隔时间0～60(min)技术要求：工作可靠、性能稳定、自动控制。3采样机的主机结构采样机由主机、液压系统和控制柜3分组成。3．1主机结构如图1所示，主机由机架1、平凸导轨2、防尘护板3、样斗夹紧液压缸(简称夹紧缸)5、样斗进给液压缸(简称进给缸)8、行程开关10、采样斗(包括样斗活板6、样斗定板7)11等组成。图中皮带输煤机9、卸料斗4一般不属于主机部分。此外，还有润滑装置、防尘装置，图中未作表示。1．机架2．平凸导轨3．防尘护板4．卸料斗5．夹紧缸6．样斗

4、活板7．样斗定板8．进给缸9．皮带输煤机1O．行程开关11．采样斗图1主机结构简图3．2主机工作过程在皮带输煤机运行过程中，首先夹紧缸5动作，实施样斗封闭夹紧，夹紧缸5夹紧后，采样斗11在进给缸8的驱动下由左向右运动，样斗从皮带输煤机9的落煤截面中取料，当样斗运到到指定位置时，夹紧缸5松开动作，样斗打开卸料(通过卸料料斗4将样煤送至制样设备)，然后样斗退回原位，完成一次采样工作循环。4采样机的液压传动系统图2为采样机的液压传动系统图。图2采样机液压传动系统图系统中9为样斗进给液压缸(伸缩式液压缸)，10为样斗夹紧液压缸(单杆液压缸)，1QA一3QA为行程开关。液压英才网用心专注、服务专业液

5、压英才网用心专注、服务专业4．1液压系统的自动工作循环液压系统的自动工作循环为：夹紧缸夹紧→进给缸取料→夹紧缸松开→进给缸卸料→进给缸短暂停留→进给缸退回→进给缸原位停止、变量泵卸载。4．2液压系统的工作原理液压系统运行时电磁铁、压力继电器动作顺序见表1。表1电磁铁、压力继电器动作顺序表动作电磁铁、压力继电器1YA2YA3YA4YAYJ夹紧缸夹紧-+--+进给缸进给、采样斗卸料-++-+进给缸丢短暂停留--+--进给缸退回---+-进给缸原位停止、变量泵卸载+----1)夹紧缸夹紧2YA通电，阀12左位接人系统。进油路：过滤器3→泵4_→阀15阀14→阀l2→缸lO右腔，夹紧缸lO左行，夹

6、紧。回油路：缸l0左腔→阀l2→冷却器l3→油箱。当夹紧缸夹紧后停止运动，而此时液压系统还在连续供油，导致夹紧缸进油路压力逐渐升高，当达到压力继电器11的调整压力时发信，使阀83YA通电，进给缸动作。2)进给缸进给、采样斗取料夹紧缸夹紧后，3YA通电，阀8左位接入系统，进油路：过滤器3→泵4→阀7→阀8→缸9左腔，进给缸右行，取料。回油路：缸9右腔→阀8→冷却器13→油箱。3)夹紧缸松开、采样斗卸料当进给缸右行至挡铁碰2QA时，2YA断电，阀12右位接人系统，夹紧缸松开、卸料。进油路：过滤器3→泵4→阀15→阀14→阀l2→缸l0左腔，缸1O右行，松开。回油路：缸10右腔→阀12→冷却器l

7、3→油箱。进给缸进、回油路同上。4)进给缸暂时停留当进给缸右行至挡铁碰3QA时，进给运动到行程终点，通过时间继电器延时发信，控制停留及停留时间。5)进给缸退回当时间继电器发信后，3YA断电，4YA通电，阀8右位接人系统，进给缸退回。进油路：滤油器3→泵4→阀7→阀8→缸9右腔，进给缸退回。回油路：缸9左腔→阀8→冷却器l3→油箱。6)进给缸原位停止、变量泵卸载当进给缸左行至挡铁碰1QA时，4YA断电，1YA通电，阀8中位