生产管理复习重点

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1、名词解释生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，是对生产运作过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。PPT工艺专门化：即按加工路线进行的生产流程，设备和人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。适用于多品种中小批量或单件生产类型。P110对象专门化：即按产品进行的生产流程，以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称流水线生产。适用于大批量生产类型。P109并行工程：对产品及其相关

2、过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。——要求产品开发在设计阶段就考虑到产品生命周期中的所有因素。PPT成组技术：利用零件的相似性来组织生产的原理和方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率、改进工作质量和产品质量。PPT流水线节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。P165装配线平衡：又称为工序同期化、是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量最少的方案。P164生产能力：是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。P

3、217定量控制系统：就是订货点和订货量固定的库存控制系统。当现有库存下降到订货点及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货。P240定期控制系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平的库存控制系统。P240供应链管理：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。P343加工路线：是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、钻、冲、磨的路线加工，我们可以用M1,M2,M3,M4来表示。PPT11章关键路线：从起始节点到种植节点顺序

4、的将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。P387准时化生产：又称为无库存生产方式，供方完全按照需方要求提供产品和服务，即在需方要求的时间、地点，按照需方要求的数量和质量将所需的产品和服务，以合理的价格提供给需方进行生产。问答题与案例生产管理的重要性：1、生产与运作是企业管理的基本职能之一；2、生产与运作是企业创造价值的主要环节；3、运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一；4、生产运作管理是企业竞争力的关键要素之一。产品开发要考虑的因素：（PPT第四章第14页）1、更加强调顾客满意度和产品竞争力2、强调减少推出新产品所需要的时间和生产一种新产品所需要

5、的时间。3、更注意组织生产或交付产品的能力。4、更强调设计出的产品对用户的方便性。5、强调减少单位产品所用的材料。6、更加关注环境，包括最大限度地减少垃圾，再循环利用等。如一次性使用的碗。生产流程设计的影响因素1、产品/服务的需求性质：决定生产流程特点2、自制——外购决策：决定自加工零件的种类与数量，而影响生产流程设计3、生产柔性：生产流程的设计要满足生产柔性要求。4、产品/服务质量水平：影响生产设备的选择。5、接触顾客的程度：顾客参与程度高，生产流程的设计要更人性化；顾客参与程度低生产流程的设计要追求标准、简洁、高效。生产能力与外部需求的平衡（不确定）

6、P218-219生产能力与生产任务（我觉得可以看做是外部需求）平衡包括三个方面的内容：1、将生产任务与生产能力进行比较；对于单品种生产企业用产品数进行比较生产任务与生产能力，对于多品种生产企业用台时数比较生产任务与生产能力。2、按比较的结果采取措施；改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。当生产任务与生产能力的比较结果不平衡时：生产能力小于生产任务则可采取延长工作时间和增加班次、增加人员与人员培训、利用外部资源（外包）、更新设备、改进工艺等措施；生产能力大于生产任务可则采用维持库存、搭配产品生产、开发新产品、减少人员、减少班次与工作时间等措施。3、计算

7、生产能力利用指标。其中有代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。选址的影响因素：（一）影响地区选择的经济因素：1、运输条件与费用。2、劳动力可获得性与费用。3、能源可获得性与费用。4、厂址条件与费用。（二）影响地区选择的政治因素：政治局面、法制、税负（三）影响地区选择的社会因素：生活习惯、宗教信仰、生活水平、教育水平（四）影响地区选择的自然因素：气候条件、水资源状况等独立需求库存的类型和成本结构：（把类型当做模型来做）独立需求库存的模型：1、经济订货批量模型2、经济生产批量模型3、价格折扣模型成本结构：1、随库存量增加而增加的费用（

8、1）资金的成本（2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧（4）税收和保险2、随库存量