汽机管阀容器试题

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1、一、填空题：QJL1001铆接时做铆合头，一般铆钉要伸出倍的铆钉直径的长度。QJL1002设计和制造中有热膨胀设计，承压部件之间应预留足够的间隙。QJL1003承压受热面管子在组装前必须全部进行，试验符合要求。QJL1004承压部件的焊缝，应进行无损探伤并检验合格。QJL1005机组运行中应严格执行，保证给水及蒸汽品质合格。QJL1006杜绝等化学物质进入炉水系统，严格控制炉水pH值在合格范围。QJL100712.7－18.6Mpa的锅炉，给水硬度应μmol/dm3。QJL1008在订购压力容器前，应对和制造厂商的资质进行审核。QJL1009压力容器必须根据介质参数（如温度、压力）、介

2、质性质（如蒸汽、水、毒性气体、压缩空气）、容器的功能（如热交换、扩容降压、脱气等），配备齐全的，确保运行中不发生超压、超温、满水等危及安全的工况。QJL1010压力容器上的安全阀应校验一次。QJL1011容器上安装压力表的、和表面规格应符合规程要求，在校验有效期内使用。QJL1012压力容器的每年至少1次。QJL1013回转式空气预热器必须有完善的14和必要的碱洗手段。QJL1014运行中应严格监视锅炉排烟温度和飞灰可燃物，发现排烟温度或飞灰可燃物异常升高时，应立即检查锅炉尾部设备运行情况，防止发生尾部。QJL1015搞好回转式空气预热器是防止锅炉尾部再次燃烧的重要措施。QJL1016

3、压力容器的定期检验可分为外部检验、和耐压试验。QJL1017安全状况等级为1-2级的压力容器，内外部检验的期限为每年至少一次。QJL1018压容器是容器。QJL1019家电力公司，在原能源部二十项反措的基础上，制订了《防止电力生产重大事故项重点要求》。QJL1020超高压机组凝结水硬度高达10-20时，经处理小时仍不下降，应立即停机。QJL1021汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用。QJL1022汽机油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和。QJL1023机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应处理。QJL1024凝结水的精处

4、理设备退出运行。QJL1025各种压力容器安全阀应定期进行试验。14QJL1026若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，批准后，严格按工艺措施实施。QJL1027除氧器应有水位报警和高水位装置。QJL1028凝汽器设有高水位报警，并在后仍能正常投入。QJL1029疏水管按顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45°。QJL1030停机后，应待凝汽器真空到零，再停止供汽。QJL1031氢冷系统应不低于96％，氧气纯度应不大于2％。QJL1032油区工作应使用制工具。二、选择题：QJL2001安全阀一般至少()校验一次(A)半年

5、；(B)每年；（C）一年；（D）每次大修。QJL2002管子两个焊口间的距离不得小于管子外径且不小于（）mm。(A)150；(B)200；(C)300；(D)350。QJL2003阀门的阀芯、阀座研磨工艺有粗磨、中磨、（）。(A)精磨、细磨；(B)细磨、精磨；（C）快磨、慢磨；(D)慢磨、快磨。QJL2004电厂的常用阀体ZG25铸钢的使用温度范围为()℃。(A)≤570；(B)≤540；（C）500-520；(D)400-450。QJL2005电厂的常用阀体ZG20CrMo铸钢的使用温度范围为()℃。(A)≤570；(B)540；（C）500-520；(D)400-450。QJL20

6、0614采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（）℃为宜。(A)200；(B)150；（C）100；(D)50。QJL2007当阀门密封面缺陷的深度超过（）时，通常采用磨削、车削来修复。(A)0.1mm；(B)0.3mm；（C）0.4mm；(D)0.5mm。QJL2008热交换器铜管及胀口如有泄漏，则应补胀处理，但补胀应不超过（）。(A)1次；(B)2次；（C）三次；(D)任意次。QJL2009按汽流的方向不同，凝汽器可分为四种。目前，采用较多的是汽流（）凝结器。（A)向下式；（B）向上式；（C）向侧式；(D)向心式。QJL2010火力发电厂中，测量主蒸汽流量的节流装

7、置都选用（）。(A)标准孔板；（B）标准喷嘴；（C）长径喷嘴；(D)文丘里管。QJL2011按国家规定，轴套类零件中的普通倒角贺小圆角（）。(A)必须画出；（B）必须标注尺寸；（C）可省略不画；(D)必须说明。QJL2012精度等级为“1”级的水平仪，气泡移动一格时，1m内的倾斜高度差为（）。(A)0.02-0.05；(B)0.06-0.10；（C）0.12-0.20；（D)0.25-0.30。QJL2013弯管时，管子加热到1000-1050