粉尘危害及防尘措施

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1、粉尘危害及防尘措施一、防尘措施的确定我矿产生粉尘的尘源地点主要是：1）采掘工作面；2）采煤工作面的进、回风顺槽；3）装载点及卸载点；4）主井；5）运输斜巷及材料运输石门；6）地面；要将空气中的矿尘浓度降到安全标准（见作业场所空气中粉尘浓度标准表5－4－1）以下，矿井必须采取综合防尘措施，并以风、水为主，包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，建立完善的防尘洒水管路系统。1、综合防尘措施中各种方法的具体要求1）在工业场地北东面+Xm标高上布置有300m³井下防尘、消防水池一座。由+Xm标高的300m³井下防尘、消防水池敷设DN100三趟至井下，向井下供水，井下最高用水点标高＋Ym

2、，几何高差为88m，大于35m，因此，以静压供水方式向井下供水。井下消防与防尘洒水管网以DN100焊接钢管从主井、副井、风井接入井下，井下支管为DN50焊接钢管；在井下机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风顺槽口等处设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；在主井及胶带机运输巷、回采工作面运输顺槽每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其他巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓。（2）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。在距掘进工作面迎头20m处，设置水幕以净化掘进头放炮后的空气，并且各掘

3、进头配备湿式除尘风机。（3）在采掘工作面、装载点、转载点、提升运输等井下作业地点，均设喷雾洒水装置，以控制各产尘点的粉尘。该方法简单方便、经济、有效，降尘率可达30～60％。（4）风流净化：在各含尘量较大的进风顺槽中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。（5）巷道中风速经验算满足《煤矿安全规程》的要求，在生产过程中要经常检测、调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。从防尘角度来讲，最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速1.5～2.0m/s。（6）定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘。（7）粉尘检测及要求：矿井配备粉尘采样器（矿用本质安全型

4、）用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气。本矿采用呼吸性粉尘采样器ACH-1及呼吸性粉尘测定仪各2台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超标，若超限，立即采取防治措施。采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班连续采样，1个班内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4次。粉尘中游离SIO2含量，每6个月测定1次，在整合工作面时也必须测定1次，有效样品数不得小于3次。（8）在综合防尘上，设计采用机械捕尘以及风流净化等方法解决防尘问题，进一步改善掘进、采煤工作面工作环境，缓解粉尘的危害。2.转载及运输防尘主要措施（1）

5、各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制喷雾。（2）应设专人负责管理喷雾除尘设施。（3）及时对井下的采面及其进回风顺槽、掘进工作面、运输岩石斜巷、主井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。（4）在主井、回采工作面运输顺槽每隔50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其他巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。3、个体防护措施（1）个体防尘是综合防尘工作中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、气流安全帽、防尘口罩（如自吸式防

6、尘口罩、过滤式送风防尘口罩等）等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。该矿采用经济实用的防尘口罩作为个体防护的措施，要求长时间在采、掘工作面等产尘的地方作业的工作人员必须佩戴。（2）定期对井下作业人员进行职业健康检查，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案。（3）按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。4、回采、掘进工作面除尘（1）采煤工作面、掘进工作面采用炮采、炮掘、装载、落顶等工序

7、产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。采煤工作面放炮落煤时使用水炮泥，掘进工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，水炮泥布置详见示意图5－1－1。图5－1－1　　水炮泥布置示意图由于该矿煤层底板多为粉砂质泥岩、泥岩，遇水后易膨胀，造成底鼓，故该矿不采用煤层注水的方式降尘，采用喷雾洒水的方式降尘。炮眼深度