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1、包装用合成纸的主要技术特点【天意数字快印】合成纸在国外已有三十多年的发展史,在美国、日本等发达国家得到了较早较快的发展。天然纤维纸的原料来源及生产过程均对环境造成了较大的改变和破坏,随着全球环保意识的加强,新的合成纸不断出现,其应用范围也不断地扩大,全球合成纸的销售量每年均以10%的速度在增长,合成纸取代纤维纸的步伐正在加快。 据中国造纸协会预测,到2010年,我国每年消费的纸和纸板量将达7000万吨。我国纸的需求量有2/3用于包装材料,1/3用于印刷,即使有5%的印刷和包装用纸被合成纸取代,其需求量也非常可观。 我国合成纸起步较晚,市场开拓不足,技术仍
2、有待进一步完善。目前全年全国用量为3~4万吨,主要为进口,基本上为聚丙烯合成纸,用作服装袋、手提袋、编织袋、胶版印刷、丝网印刷、广告喷绘、书本、印刷商标等,其中广告喷绘用量占40%,印刷商标占15%,编织袋、胶版印刷、丝网印刷用量各占10%,手提袋、服装袋用量占10%,书本用量占5%。按厚度规格用量划分,40~50微米用量占30%,90~150微米用量占40%,其它厚度用量占30%。 本公司一直致力于合成纸的开发和推广应用。下面就谈一下合成纸的一些主要技术特点: 一、合成纸的特点 1、环保:聚丙烯合成纸原料来源及生产过程均不会造成环境的破坏,产品可
3、回收再利用,即使被焚烧处理也不会产生有毒气体,造成二次公害,符合现代环保的要求。 2、比普通纸更优越性能:合成纸具有强度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折叠、耐潮湿、耐虫蛀等特点。 3、比普通纸有更广泛用途:合成纸优良的抗水性,使其特别适用于露天户外的宣传广告。由于合成纸的不生灰尘不掉毛,使其在无尘室能得以应用。可与食品直接接触。 4、优越的加工性能可采用裁切、模切、压花、烫金、钻孔、热折叠、胶接等回工方法。 二、合成纸的生产方法 合成纸发展至今,主要生产方法有压延法、流延法、吹膜法、双向拉伸法。主要生产厂家有:日本王子尤泊(YVPO)、中国
4、台湾台塑南亚(NANYA)、法国普利亚等。国内仅有几家企业能生产,质量相对较次,也不太稳定,下面是几种生产方法的介绍: 1、压延法 其设备主要由意大利制造,生产以PP为基材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造料、开炼至压延。分切为合成纸产品,关键设备是由意大利生产的挤出机,一次完成,连续进行,效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂,一般用于生产0.1mm以上的合成纸产品,产品比重较大,设备价格昂贵,但产品表面光滑,适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。2、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺与压延相似,只是由流延机代替压延机,流延
5、法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转存在较大的速度差,速度差不一样,生产出的合成纸厚度也不一样,在模头挤出的弯月面和冷辊之间形成了单向拉伸,流延法可以生产各种不同厚度的合成纸。但合成纸内的分子链分布存在单向性,因此合成纸产品的纵向、横向、物理性能有较大的区别,这是流延合成纸的一大缺点。流延法的比重是1g/cm³左右,主要用于印刷。与压延法一样,流延法合成纸的基料也是PP。其产品变形性稍大,但刚性、韧性较好。 3、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的其材是HDPE,不同于压延、流延法的PP基材。国外,吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备,并应用内冷装置,泡膜直径
6、、泡膜厚度在线检测及闭环控制系统,保证合成纸的厚薄均匀度一样。吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸,工艺设备比较简单,德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸,使用HDPE及母料做为原料。 4、双向拉伸法 台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”,其基材也是PP,双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的,但是使用的设备是双向拉伸机,在双向拉伸过程中,塑料的分子链纵横分布比较一致,因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同。在双向拉伸过程中,基材塑料与填充料CaCO3之间会形成一些小间隙,从而降低了合成纸的比重及成本。由于这些小间隙对光的折射
7、作用开成了珠光效果,所生产的合成纸有较好的外观,在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用。虽双向拉伸法合成纸的设备昂贵,工艺、配方技术也较复杂,广泛推广应用尚受到一定限制。但其制品应用范围是最广泛的,它将是合成纸的发展主流。目前国内的厂商广东华业、江苏中达、广东顺德德冠所生产的合成纸都是采用此方法,在国际包装行业上仍属于较前沿的包装加工工艺。 5、合成纸的其它生产工艺 美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。杜邦公司是最大的无纺生产公司之一,杜邦公司将其无纺布的生产工艺推广到合成纸生产过程中,即使合成纸的基材主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、最
