ftc自调温相变节能材料施工工法

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1、FTC自调温相变节能材料施工工法1前言FTC自调温相变蓄能建筑材料是根据国家建筑节能的要求，充分利用自然能和能源的二次利用，开发和研制的新型建筑节能产品。该产品引入相变材料，通过相变过程中吸热与放热的机理，突破传统保温材料仅具有的单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大绝热性，节能效果明显，实现节约能源或改善室内环境舒适度的作用。同时，FTC自调温相变节能材料为A级不燃级材料，与其他保温材料相比，施工安全性得到有效保障。为了保证施工质量，使其发挥设计能效，我们在实践中总结施工经验，成了此工法。2工艺特点2.0.1使用手工抹置，工艺简单，操作便捷，具有防析碱效果；2.0.2与同类施工技术相

2、比，可以有效降低用能成本，具有可观的社会效益和经济效益；2.0.3采用该工艺施工保温性能好，且结构拉力强，整体性牢固，具有湿呼吸性，可有效防止裂缝。3适用范围适用于工业与民用建筑、公共建筑外墙保温、内隔墙、楼梯间、屋面等需要保温隔热的部位。4工艺原理4.0.1FTC自调温相变节能材料节能效果明显优于相同厚度的挤塑板，能达到节能65%三步节能要求。4.0.2FTC自调温相变节能材料施工必须采用人工搅拌，手工分层涂抹。见图4.2FTC保温系统构造。5图4.2FTC保温系统构造5施工工艺及操作要点5.1施工工艺流程基层处理分层涂抹压贴网格布配制浆料贴饼、冲筋面层施工钉钢板网抹底层FTC用于

3、外墙及顶棚图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1技术准备：施工前应认真查阅施工图纸，将施工中碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，绘制各节点构造做法大样图。2机具准备：常用抹灰工具及抹灰专用检测工具。5.2.2基层处理1对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石混凝土进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。2清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物。3混凝土结构表面抹3~5mm专用界面砂浆，或用1：1水泥砂用108胶搅拌均匀后将混凝土墙面扫毛。4施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。55.2.

4、3配制浆料需设专人专职进行人工搅拌保温浆料，按保温材料：水为1：2（重量比）搅拌均匀成膏状并有一定黏度。应随伴随用，严禁使用机械搅拌。5.2.4贴饼、冲筋保温施工前必须先找好方正，弹出方正及厚度控制线。外墙必须用经纬仪确定大角控制线，保证大角垂直，墙面横向用水准仪放出水平控制线。然后根据保温层厚度挂垂直控制线，并按照控制线做灰饼，灰饼间距不超过2m。相邻灰饼拉线横向冲筋。顶棚施工时根据室内建筑500线上返弹出FTC面层标高线，且要保证保温层厚度满足设计要求，然后根据标高线做灰饼。外墙施工时，窗口阳角等位置应按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸正确。5.2.5分层抹FTC至设计厚度

5、1FTC节能材料应分层涂抹，第一遍厚度不可超过10mm，表面应留毛面。2第一层初凝后，涂抹第二遍，每遍厚度不超过15mm，一直抹至设计厚度为止，留毛面。（用于外墙时抹至距设计厚度差10~13mm为止，同时做找平处理，留毛面）3门窗口、垭口、阳角处做30~50mm宽水泥砂浆护角，厚度与保温层相同并向内延伸成45°斜面，作为与保温层结合的接茬，窗台部位做不超过5mm厚水泥砂浆保护层。4分层涂抹时应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，以防空鼓。在施工中若发现有鼓包现象产生，应及时剔除补抹。5分层涂抹时，FTC材料表面不可收光，必须保证表面毛糙，同时做下一层涂

6、抹时一定要在上一层FTC材料未干燥前进行，确保粘结。6所有阳角部位，面层应作成尖角，不得做圆弧角，施工时应达到贴饼冲筋的厚度，并用大杠刮平，使墙面平整度达到规范要求。5.2.6外墙及顶棚施工固定钢丝网1钢丝网应选用丝径为φ0.93mm，网孔为25.4mm×25.4mm的镀锌点焊网。2固定钉选用φ8mm的膨胀螺栓，长度应大于保温层厚度30~40mm。膨胀螺栓设置的水平、垂直距离分别为450mm、330mm，呈梅花形分布。3钢丝网之间按顺序搭接，搭接宽度以50mm为宜。门窗口部位，从门窗口外檐包过阳角150mm为宜。4钢丝网固定完后，抹FTC至设计厚度（外墙应按设计要求设置分格缝），留毛

7、面。5.2.7压贴网格布：FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。耐碱网格布敷设要求平整无褶皱，顺序搭接，搭接宽度在30~50mm之间，外墙敷设耐碱网格布搭接宽度在80~100mm之间。阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网格布。5.2.8面层施工1外墙FTC保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷憎水剂两遍。严禁遗漏。先将憎水剂进行稀释调配，即憎水剂：水=1：16（重量比），搅拌均匀后使用。52面