主体结构钢筋工程施工方案

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1、主体结构钢筋工程施工方案本工程为山西省纺织科学研究所科研中心，本工程设地下两层，地上25层，建筑物总高度95.25米。结构体系采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级框架一级、剪力墙一级。钢筋工程以新Ⅲ级钢筋HRB400、Ⅰ级钢筋HPB235、Ⅱ级钢筋HRB335为主，结构钢筋现场制作绑扎；水平粗钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊；竖向粗钢筋连接采用电渣压力连接；剪力墙钢筋采用绑扎搭接。1钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求

2、。为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。2钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报

3、监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标（汉语拼音字头表示）和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11个肋中心距离除以10，精确到0.

4、1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4％。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。3钢筋制作3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知

5、时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时

6、，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。直径12以上钢筋采用20＃镀锌铅丝，直径12以下钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。4.1柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入插筋→焊接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装垫块。（2）箍筋的弯钩沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。（3

7、）柱钢筋保护层位置采用定位卡，每隔500mm安装一个,该卡环应有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。4．2墙钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。（2）竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。（3）钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。4．3梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→放次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主

8、次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。（2）梁中搭接焊采用单面电弧焊，搭接长度10d，且接头位置设在弯矩较小处，接头位置应相互错开并符合规范要求。（3）接头不宜设在