风力发电试验场建设资料

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1、1.5MW厂内台位试验方案随着风力发电在国内的迅速发展，国内大量的厂家都在引进和吸收国外的先进技术，研发制造具有自己知识产权的先进风力发电机，因为风电场的特殊环境，使得各个厂家靠风机的样机在风场测试的成本越来越高，为了减少成本，验证产品的设计和制造是否正确，使的风机的工厂试验的作用越来越显的重要，本文主要针对国内主流的1.5MW风力发电机的工厂全功率试验，提出新的方案，以便用最少的成本，实现设计和制造的零缺陷。1、建立试验台的意义和原理1.1、试验台的意义双馈式风力发电机组厂内台位测试系统是指在地面上建立针对双馈式风力发电机组进行各种例行试验的试验平台，该试验平台要求能够达到风力发电机组的1

2、.5MW额定转速输出。在该试验平台上可以对风力发电机组的齿轮箱、发电机、主轴、控制系统、润滑系统、液压系统等部件进行全面的试验，检验各部件是否能够达到标准和规范的要求，同时对各部份的装配是否能够达到要求进行检验，避免部件质量缺陷和装配过程中出现问题。建设厂内台位测试系统能够提高风机硬件的测试能力，掌握风电机组的关键测试技术，是保证产品质量的基础；通过试验平台上得到的数据，为优化提高该风电机组的性能将起到重要作用，对以后进行新机型或新部件产品的开发和替代提供必要的试验环境和手段，特别是在风力发电机主机制造厂达到批量生产时，又不能每台风机上全功率试验台情况下，快速出厂测试的重要手段。1.2试验台

3、的原理双馈式风力发电机组台位测试平台主要是将发电机转子侧短接，定子侧接三相电源，通过定子励磁，实现发电机转变为电动机的运行。是将主要由以下几个部分：拖动变频器部分、试验平台配电部分、传感器参数测量部分、控制台和状态显示部分。台位测试平台系统组成部分框图如下图1所示。图1双馈式风力发电机组台位测试系统组成框图台位试验测试平台需要塔底柜和PC机各一台，以及包含690V供电和400V供电的电源点和符合电机参数的变频器一台。塔底柜主要作用是提供PLC的主站，以便对风力发电机的数据进行采集并控制相应设备进行启停控制。电源点是给塔底柜、机舱柜以及变频器供电，变频器是用来拖动风力发电机达到设定的速度。2、

4、台位试验的测试过程2.1台位试验准备工作首先将安装完成风力发电机、塔底柜以及变频器摆放在合适位置，接着对各用电设备进行供电。包括塔底柜400V、机舱柜690V和400V、变频器的690V和400V供电，接线完成后要由专门的技术人员进行检查，确保接线正确。用profibus线将塔底柜的PLC主站分别与机舱柜的从站和变频器的RPBA-01模块连接起来，目的是连接PLC主站与从站。Profibus线连接完成后，确定主站和各从站的总线终端器的DIP开关选择正确。当站点为网络中的第一个或最后一个站点，此时总线终端器的DIP开关选择为ON。2.2通讯测试2.2.1机舱控制柜的通讯测试首先需要将控制柜之间

5、的通讯联络及其与调试PC间的通讯联络建立起来。打开PLC的系统管理软件，对主站和从站进行搜索，搜索完成后进行添加并激活。此时观察主站以及机舱柜各从站的通讯信号LED显示是否正常。若不正常，按照通讯的故障信息进行检查并排除。2.2.2变频器的通讯测试变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一种频率的电能控制装置。RPBA-01是变频器的现场总线适配器，通过此适配器传动单元可以连接到profibus网络上。首先将ABB_0812.GSD文件拷贝到PLC控制软件的IO文件夹内，并通过设置变频器的参数激活RPBA-01适配器和选择profibus总线控制方式。然后对主站的从站点进行重新

6、搜索，将会发现RPBA-01站点。设置从站点的站号、PPOType、传动协议，激活后观察RPBA-01适配器的信号LED显示是否正确。若不正确，根据故障类型进行检查排除。2.3静态测试通过在PLC控制软件中对PLC的各输出点进行控制，观察PLC对应输出点的LED灯是否发生变化，并检查被控对象是否按照预定的方式正常动作。由此检验对应设备工作是否正常。2.3.1齿轮箱测试风力发电机的齿轮箱为增速齿轮箱，按照一定比例将主轴转速进行扩大，从而达到发电机的额定转速。在厂内台位测试过程中，主要对齿轮箱的润滑系统进行测试。齿轮箱润滑系统包括一台油泵电机、油路、以及若干监控传感器。下图为润滑系统的原理图：图

7、中油泵电机具有高低速功能，以便满足风机运行过程中的各种状态。油泵电机分别为高速和低速转动时，压力传感器的示数不同。若油路畅通，压力开关以及杂质开关应该为常闭，在PLC控制软件中为TRUE信号。在台位测试过程中，首先确定油泵电机转向正确，然后将油泵电机转速为分别设为高速和低速，记录压力传感器的示数、压力开关和杂质开关的信号。若出现故障，检查并排除，以确保润滑系统处于正常工作状态。2.3.2发电机测试对于发电机在