pvc车间聚合试题库

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1、PVC车间聚合题库一、填空（每空1分）1.1我们公司目前生产PVC树脂牌号是（SG-5），单体加入量是（42t）,其中回收单体加入量最大量为（6.5t），新鲜单体加入量是（35.5t）,热水入料时冷无离子水加入量是（18.5-20.5t）,热无离子水加入量为（23.5-21.5t）,聚合体系总的入料量应控制在（93-95m3）,热无离子水一般控制在（130℃）左右。热无离子水加入后与反应控制温度温差过大的主要原因是（冷无离子水温度波动及冷热水比例不合理造成的）。聚合反应控制温度为（57.5℃），目前造成反应温度波动的主要原因是（循环水温度高）（循环水压力低）(冷水阀调节

2、滞后)（釜内惰性气体含量偏高）（排氮不能在规定时间内完成）（引发剂加入量比例不合理）等，使反应温度控制平稳可采取（手动干预凉水阀开度）（停循环泵）（降低循环水温度）（提高循环水压力）等措施。若反应前期釜压偏高主要是由于（釜内惰性气体含量过多），可采取通过（一次回收阀泄压）或（提前排氮）的方法来降低压力。在目前的反应体系中，引发剂的加入量为（TX-99为9kg）(TX23为31kg).其中在反应前期起作用的是（TX-99）,如果引发剂加入量或配比不当会造成反应过于激烈，放热量过大，这种现象可通过（冷水阀开度大小）或（夹套回水温度）来判断，如果温度压力涨势过快，通过冷水无法

3、有效调解时，可以向反应体系中适量加入（终止剂降低反应速度），另外如果排氮速度过慢也会造成釜温、釜压升高，按目前的反应体系冲氮量为（5Nm3）,按工艺要求应在反应开始（70min）开始排氮，（90-120min）达到（700Tcal/h）换热量，如果在规定时间内无法达到换热量，会降低釜的换热面积，使处于反应激烈期的釜内热量无法及时移出造成釜温釜压上升，此时可采用（手动干预）的方法加快排氮速度，另外如果釜顶冷凝器提前工作，可能会造成产品中（鱼眼）较多或出现（大颗粒料），若发现釜顶冷凝器提前工作可（关闭冷却水阀门到规定排氮时间后再将冷却水阀门打开），同时出料后应加强对冷凝器的

4、冲洗。1.2在现场的巡回检查中，转动设备检查的主要内容有（电机及其轴承温度）（泵轴承温度）（密封水流量）（机封泄露情况）（油封漏油情况）（润滑油液位）（油温）（冷却水流量）（冷却水温度）（密封液压力）（密封液液位）（设备运转振动情况）（设备运转声音）（传动皮带松紧情况）（软连接使用情况）（弹性块破损情况）（设备运转电流）（设备运转流量）（压力）（扭矩）；压力容器检查的主要内容有（压力）（液位）（是否有渗漏情况）（安全阀起跳压力）（安全阀检验周期）（温度）（排空是否好用）等。聚合及回收工序的承压容器有（聚合釜）（紧急终止剂罐）（热无离子水罐）（板式换热器）（聚合单体过滤器

5、）（回收单体过滤器）（VCM旋风分离器）（聚合釜助剂小罐）（回收一级冷凝器）（二级冷凝器）（回收气柜）（水封罐）（缓冲罐）（回收分水罐）（汽水分离器）（回收单体罐）等，（聚合釜）（脱氧塔）是可以承受微负压的设备。1.3回收系统尾气排放压力高的主要原因是（回收气体中氮气含量过多）及（尾气吸附系统压力过高）。尾排压力过高会影响（压缩机工作流量），主要是因为回收尾气被送往（VCM的尾气吸附），而该处的压力一般为（0.47MPa）,所以当尾排压力与该处压力接近或低于该处压力时，压缩机流量下降。为保证压缩机的工作流量，可以采取在（一二级冷凝器）或（单体气柜排空）处排空的方法来降低

6、尾气压力，提高压缩机工作流量，回收工序除了要保证正常的工作流量外，还应经常在（水封罐）及（分水罐）处放水，注意检查（阻聚剂）的加入情况，以及单体循环泵、单体泵（机封）的泄露情况。1.4描述离心泵工作状态的性能参数有（流量）（扬程）（功率）（效率）（汽蚀余量）1.5离心泵的主要结构有（泵体）（叶轮）（泵盖）（密封部件）（轴）（悬架体部件）等部件组成。1.6造成离心泵汽蚀的主要原因有：（进口管路阻力过大或者管路过细）（输送介质温度过高）（流量过大，也就是说出口阀门开的太大）（安装高度过高，影响泵的吸液量）（选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型）1.7水环真空泵正常工作的轴承

7、比周围温度高（15℃-20）℃，最高不允许超过（55℃-60）℃，正常工作的轴承每年应装油（3-4）次。每年至少清洗轴承（一）次，并将润滑油全部更换。1.8PULSA系列计量泵最低实际吸入压力为（9.5）psia，排出压力要至少超过吸入压力（5）psi1.9氮气增压机进气压力（0.6MPa）排气压力一级：（1.5MPa）；二级：（2.5）MPa；排气温度一级：（≤120℃）二级：（≤90℃）；润滑油压力在（0.15～0.4MPa）范围内适当，曲轴箱内油温（≤70℃）。压缩机在运动过程中，在下列情况下应立即停车，找出故障并排除：（机内有突然