注塑模毕业设计说明书

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1、目录摘要1前言32、零件的工艺分析52.1材料的选择52.2ABS塑料特性与应用52.2.1ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性52.2.2注塑模工艺条件62.2.3典型用途62.3结构工艺性分析62.3.1塑件的尺寸72.3.2塑件的精度72.3.3塑件的表面粗糙度72.3.4拔模斜度73、注塑机的选用83.1注塑机的选用83.1.1计算塑件的体积和质量83.1.2注塑机最大注射量93.1.3模具涨型力的计算93.1.4注塑机的选择94、注塑模浇注系统的设计104.1塑件在模具中的位置104.1.1型腔

2、数量及排列方式104.1.2分型面的设计104.2浇注系统的设计114.2.1主流道的设计114.2.2分流道的设计114.2.3浇口的设计124.2.4冷料穴的设计134.2.5拉料杆的设计145、注塑模排气系统的设计146、注塑模成型零件的设计156.1型芯、型腔工作尺寸的计算156.1.1模具成型零件的制造误差156.1.2模具安装配合的误差156.1.3型芯、型腔工作尺寸的计算166.2确定内模镶件外形尺寸176.2.1确定内模镶件的长、宽尺寸186.2.2内模镶件高度尺寸的确定196.2.3其他设计要点19

3、6.2.4内模镶件配合尺寸与公差206.2.5内模镶件的型腔表面粗糙度206.3成型零件的结构设计206.3.1凹模的结构设计206.3.2凸模的结构设计206.3.3镶件的紧固217、注塑模结构件的设计217.1模架的设计217.1.1模架的选用217.1.2动、定模板开框尺寸的设计217.2浇口套的设计227.3模架中其他结构件的设计227.3.1撑柱的设计227.3.2定位圈237.3.3顶棍孔237.3.4限位钉247.3.5紧固螺钉248、注塑机脱模系统的设计248.1脱模力的计算248.2推出机构的设计2

4、68.2.1推杆位置的设计268.2.2推杆的直径268.2.3推杆固定形式及装配要求269、注塑模侧抽芯机构的设计2710、注塑模导向定位系统的设计2810.1导向系统的设计2810.2定位系统的设计2911、注塑模温度控制系统的设计2911.1冷却计算3011.2冷却系统的确定3011.2.1冷却系统的设计原则3011.2.2冷却系统机构的确定30总结32感谢词33参考文献34摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑成型在整个塑料制品的生产中占有着非常重要的地位，少数的几种塑料除外，几乎所有的

5、塑料都可以采用注塑成型的方法来生产塑料制品。本设计是关于鼠标下壳的塑料制品的注射模模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模模具来生产鼠标下壳产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品的结构工艺性和模具的结构出发，对模具成型零件、模具浇注系统、冷却系统、顶出系统、注塑机的选用和有关参数的校核都做了详细的设计，同时简单编制了部分模具零件的加工工艺。在设计过程中，我通过查阅大量的资料、国标、手册、期刊，同时结合教材上的相关知识对注射模模具的组成结构（成型零件、浇注系统、导向部分、排气系统、推出机构、模具

6、温度调节系统）有了比较系统的认识.此次设计拓宽了我的视野，丰富了我的知识、锻炼了我的意志，为我将来更好的进行模具设计积累了一定的经验。【关键词】鼠标下壳注射成型注射模分型面工艺AbstractThemoldsusedforplasticinjectionmolding called injectionmolding, referredtoastheinjectionmold. Injectionmolding occupiesaveryimportantpositionin theproductionofplasti

7、cproducts, inadditionto the production ofseveralkindsofplastic products , Almostalloftheplasticcanbeproducedintoproductsbyinjectionmoldingmethod.Thisdesignisthe design ofinjectionmouldfor plasticproduct ofthemousebottomcover。FinallyIdesignedaninjectionmoldto pr

8、oduceamousebottomcover producttorealizetheautomationofproduction through technicalanalysisandcomparisonoftheplasticproducts.Thispaper hasadetaileddesignaboutthediecastingsys