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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.06.005黄铵铁矾法除铁同时浸出碳酸锰矿的研究唐明洁1，黄炳行2，明宪权2，任红杰1，粟海锋1（1.广西大学化学化工学院，南宁530004；2.中信大锰矿业有限责任公司，南宁530028）摘要：针对高铁锰矿浸出液铁离子浓度较高的问题，采用黄铵铁矾沉淀法除铁，并使用碳酸锰矿中和沉矾过程所释放的硫酸，研究了反应温度、反应时间、硫酸铵用量和碳酸锰矿用量对除铁率和锰浸出率的影响。结果表明，在反应温度95.0℃、反应时间180min、硫酸铵用量为理论用量的1.3倍、碳酸锰矿用量为12.0g的条件下，除
2、铁率可达95.7%，总锰浸出率为92.9%，碳酸锰矿浸出率为88.3%。关键词：高铁锰矿；碳酸锰矿；黄铵铁矾沉淀；除铁；浸出中图分类号：TF81;TQ031.7文献标志码：A文章编号：1007-7545（2018）06-0000-00RemovalofIronbyAmmoniumJarositePrecipitationandSimultaneousLeachingofManganeseCarbonateOreTANGMing-jie1,HUANGBing-xing2,MINGXian-quan2,RENHong-jie1,SUHai-feng1(1.Coll
3、egeofChemistryandChemicalEngineering,GuangxiUniversity,Nanning530004,China;2.CITICDamengMiningIndustriesLimited,Nanning530028,China）Abstract：Toaddresshighcontentofferricironinleachateofironrichmanganeseoxideores,jarositeprecipitationwasusedtoremoveiron,andmanganesecarbonateorewasuse
4、dtoneutralizesulfuricacidproducedinjarositeprecipitation.Effectsofreactiontemperature,reactiontime,(NH4)2SO4dosage,anddosageofmanganesecarbonateoreonprecipitationrateofironandmanganeseleachingefficiencywereinvestigated.Theresultsshowthatironremovalrateis95.7%,totalleachingrateofmang
5、aneseis92.9%,andleachingrateofmanganesecarbonateoreis88.3%undertheconditionsincludingreactiontemperatureof95℃,reactiontimeof180min,(NH4)2SO4dosageof1.3timesoftheoreticalamount,anddosageofmanganesecarbonateoreof12.0g.Keywords：ironrichmanganeseoxideore;manganesecarbonateore;ammoniumja
6、rositeprecipitation;ironremoval;leaching锰作为一种重要的战略资源，广泛应用于国民经济的各个部门[1]。近年来，随着国内锰产业的迅速发展与产能扩大，中、高品位优质锰矿资源已日趋枯竭[2]，一部分企业拟使用高铁锰矿湿法浸出生产电解金属锰、电解二氧化锰等产品。但由于高铁锰矿铁含量高，在浸出过程矿石中部分铁会溶解在浸出液中，导致浸出液铁离子浓度较高。如果按传统的中和水解沉淀分离Fe3+的方法，Fe3+水解生成Fe(OH)3沉淀，而Fe(OH)3沉淀是胶体物质，会导致沉降过滤等液固分离操作十分困难。黄铵铁矾法工艺简单，除铁效果好，
7、矾渣沉降、过滤及洗涤性能均较好[3-4]。而且，电解锰溶液体系中含有较高浓度的硫酸铵，特别适宜使用黄铵铁矾法去除三价铁离子。此外，沉矾时还能吸附带走部分溶液中的有机物及其他金属离子杂质，从而有利于后续溶液的净化。由于沉矾过程是释放酸的过程，而锰矿的浸出反应是耗酸过程。如何在锰矿浸出反应后期解决酸的平衡问题，获得使高铁锰矿浸出完全和酸浸液中的铁沉淀也较彻底的工艺条件，有效降低酸耗，实现浸出液中铁的有效分离并降低浸出液余酸含量，是必须解决的问题。本文以高铁锰矿湿法浸出过程为研究对象，采用黄铵铁矾法脱除浸出液中的铁离子，同时利用碳酸锰矿中和沉矾过程所释放的硫酸，实现
8、铁的脱除与锰的浸出同时进行。试验考察了
