石化管道设计详细规定

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1、管道设计专 业文表号:40-00/G项目号:173031B1000第28页共27页一、适用范围二、图面字体规定1、角图章内用4mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。三、装置（单元）布置设计规定1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备

2、布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造

3、条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。2、设备布置的定位原则管道设计专 业文表号:40-00/G项目号:173031B1000第28页共27页(1)卧式容器基础中心线(2)塔和立式容器中心线(3)换热器基础中心

4、线(框架上层)管程嘴子中心线(地面层)(4)卧式泵泵端基础(5)立式泵泵中心线3、装置内通道宽度（1）车行消防道路最小4000mm（2）检修、维修道路最小4000mm（3）操作通道最小800mm（4）联通通道最小800mm（5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m.4、装置内通道净高（1）卡车通道净空要求最小4500mm（2）工厂主干道净空要求最小5000mm（3）铁路净空要求最小5500mm（4）消防车通道净空要求最小4500mm（5）操作通道净空最小2100mm5、基础标高（1）满足工艺

5、要求（2）塔及地面层立式设备基础高度一般应取H=200mm。（3）卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外,以满足配管要求的最小高度为准。（4）机泵基础高度一般应取H=200mm，但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至H=100mm。6、构架类设置(1)主管桥:以柱距6000mm，跨距6000/9000/12000mm为主。主梁EL+4500mm,EL+6500mm。侧梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm。(2)冷换框架:柱距6000mm,6500m

6、m。跨距9000mm。7、塔和立式容器的平台设置(1)平台宽度一般1000~1600mm,最大1800mm，最小800mm(根据管道规划要求)。(2)最大层间距6000~8000mm;最小层间净高2300mm。管道设计专 业文表号:40-00/G项目号:173031B1000第28页共27页8、设备和机器检修设施(1)主风机,压缩机：厂房内设置桥式吊车；(2)换热器：布置在地面上和中间层的换热器考虑使用机具和吊梁进行安装、检修，布置在构架顶层上的换热器考虑使用吊车；吊装侧的平台栏杆为活动栏杆。

7、(3)塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。9、埋地管道(1)循环冷热水、新鲜水、消防水管道;(2)含油污水管道;(3)生活污水管道;10、环保与职业安全卫生措施（1）环境保护方面依据《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95的要求，设计中应采取以下有利环境保护的措施：①凡在开停工、检修过程中，可能出现有害流体泄漏、漫流的设备区周围，均设置不低于150mm高的围堰和导液设施.②设备、管道的排净口，采样口和溢流口的排出物应进入集中收集系统.污水水封井排气管的设置应满足石

8、油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999修订版）第6.1.8条要求.压力气体的放空口均设有消声器,同时考虑排气口噪声的指向性.（2）安全和卫生方面装置（单元）布置除满足防火、防爆规范所需设备,建筑物间以及相邻装置(单元)间的安全间距要求外，还应根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93的要求，采取以下有利安全卫生措施:①立式设备的平台和多层框架的各层(或隔层)设有半固定式灭火蒸汽接头，设备区和操作温度超过介质自燃点的设备附近也设有半固定灭火蒸汽接头，管桥下设有公用工程