第四章-混凝土结构工程

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时间:2017-11-12

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1、第四章混凝土结构工程第一节:混凝土结构工程概述1、何为砼结构工程?2、钢筋和砼为何能共同工作?3、砼结构工程的特点4、砼结构工程的发展5、砼结构工程的组成和工艺流程拌制混凝土配料粗细骨料水泥水外加剂浇筑混凝土钢筋制备与安装模板安装养护拆模模板修理钢筋砼结构工程施工工艺流程图钢筋进场加工成型取样验收校直除锈切断连接冷加工冷拉(冷拉钢筋)冷拔(冷拔钢丝)检查(外观/机械性能)隐蔽验收绑扎安装配料弯曲钢筋工程施工工艺流程图第二节钢筋工程一、钢筋的品种与规格(一)热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。螺纹钢/热轧带肋钢筋(二)热处理钢筋热处理钢筋是经热轧后立即穿水,进

2、行表面控制冷却,然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。热处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋。(三)冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋。(四)冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋(含碳量低于0.25%)经冷轧扭工艺制成,其表面呈连续螺旋形。(五)其他钢筋种类1、按化学成分可分为:碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。(P72)2、按轧制外形可分为:光圆钢筋和变形钢筋(月牙、螺旋、人字形)3、按供应形式可分为:盘圆钢筋(d≤10mm)和直条钢筋(6~12m)4、按直径大小可分为:钢丝、细钢筋、中粗钢筋和粗钢筋。(六)钢

3、筋的质量检验钢筋运到工地时,应有出厂质量证明书或试验报告单,并按品种、批号及直径分批验收,每批重量热轧钢筋不超过60t,冷轧带肋钢筋不超过50t,冷轧扭钢筋为10t,验收内容包括钢筋标牌和外观检查,并按有关规定取样进行机械性能试验。(P73)二、钢筋的焊接(一)钢筋焊接方法分类及适用范围钢筋焊接方法分类及适用范围见书中表4.3所示。(二)一般规定1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJI07、《钢筋焊接及验收规程

4、》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头,焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。3.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。具体要求如下:同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)在受拉区不宜大于50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,可采用等强度高质量机械连接接头,但不应大于50%;3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。(三)闪光对焊1、闪光对焊工艺(1)连续闪光焊连续

5、闪光顶锻(2)预热闪光焊断续闪光连续闪光顶锻(3)闪光-预热-闪光焊连续闪光断续闪光连续闪光顶锻2、注意事项1)两根直径不同的钢筋焊接时,其截面比不宜超过1.5,焊接参数按大直径选择并减少大直径钢筋的调伸长度,并先对大直径钢筋预热,以使两筋温度相近。2)负温下焊接,应减小温度梯度和冷却速度。以免产生淬硬现象、焊口根部出现裂纹。因此应增大调伸长度10%~20%,变压器级数可降低1~2级,应使加热缓慢而均匀,降低烧化速度,焊后红区应比常温时长。3、质量检验外观检查:每批抽查10%的接头,且不得少于10个。接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;接

6、头处的弯折,不得大于4o;接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。力学性能试验:在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的同类型接头作为一批。从每批成品中切取6%,但不得少于6个试件,其中3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。(四)电渣压力焊电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化,然后施加压力使钢筋焊接。常用于竖向钢筋的接长,有自动与手工加压两种。外观检查:电渣压力焊接头突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷,轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得超过2mm;接头弯折不得超过4°。力学性能试验:每300

7、个接头为一批(不足300个也为一批),切取三个试件做强度检验,如有一根不合格,则加倍取样,重作试验,如仍有一根不合格则该批接头为不合格品。钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施焊接缺陷防  止  措  施偏  心矫直钢筋接头、放正钢筋夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤弯  折矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具时间咬  边调小电流、缩短焊接时间、适当加大顶压力、及时停机未熔合提高下送钢筋速度、延迟断电时间、适当加大焊接电流焊包不匀磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量气  孔按要求烘烤焊剂、清除铁锈烧  伤钢筋端部彻底除锈、夹紧钢筋焊包下流塞好石棉布(五)电弧焊

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