现制水磨石地面施工0

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1、现制水磨石地面施工1 范围   本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2 施工准备   2.1 材料及主要机具：   2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。   2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。   2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加

2、工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。   2.1.4 分格条   2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。   2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。   2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。   2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。   2.1.7 白蜡及22号铁丝。   2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250m

3、m，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。   2.2 作业条件：   2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。   2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。   2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。   2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3 操作工艺   3.1 工艺流程：  基层处理 → 找标高 → 弹水平线 

4、→ 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →  弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →  铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →  磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光         3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。   3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。   3.1.3 抹找平层砂浆：   3.1.3.1 根

5、据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。   3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。   3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。   3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。   3.1.5 弹分格线：

6、根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。   3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。 图7-1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意 图7-

7、2 分格条交叉处正确的粘贴方法    采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。   3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：   3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。   3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色

8、水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合