纺纱工艺设计与质量控制

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1、纺纱工艺设计与质量控制纺纱工艺复习题名词解释：纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动）前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加

2、工纤维长度不同进行调整）混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。纱线毛羽:

3、暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。第一章1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、工艺设计要点（一）原棉的混合混和方法混和的目的（二）开松开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。开松的原则先缓后急、渐进开松、少伤少碎除杂的原则先大后小、先多后少（三）机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。1、组合原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自

4、由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。2．棉箱和开清点的设置：棉箱设置一般用2个棉箱开清点设置根据原棉含杂设置含杂3%时：3—4个加工化纤时：2—3个开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前

5、提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。此处需要修改（2）加工棉型化纤流程2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。（3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机×2－TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺

6、辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机]×2。（4）清梳联加工棉型化纤流程FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整器）×8。该流程设置1个开清点（FA032）

7、、2台棉箱机械（FA029和FA178）。（四）打手型式和速度打手型式应按加工原料品种和性能而定。例豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片；而加工棉型化纤时，采用全梳针辊筒。打手速度应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。（五）隔距在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距尽可能缩小，以提高其扯松效能。开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。排大杂质时宜大；反之，宜小。豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉

8、罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。棉卷号数大、隔距大、速度快。（六）除杂开清棉工序和梳棉工序，担负着除杂的重要作用。开清棉联合机总落棉率应控制在:总落棉率/原棉含杂率=80~110％（七）棉卷定量棉卷罗拉速度棉卷定量一般是按细纱特数的大小选定。化纤的定量，较同特细纱纯棉卷重些以防粘卷，一般可接近纯棉中特纱的棉卷定量（八）温