安世亚太：vnt涡轮箱喷嘴环cfd数值模拟分析_产品创新数字化(plm)_cae_1462

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1、安世亚太：VNT涡轮箱喷嘴环CFD数值模拟分析_产品创新数字化(PLM)_CAE   1 前言   可变喷嘴涡轮增压器（variablenozzleturbocharger,VNT）通过对执行器的控制来改变涡轮流通截面积大小，从而实现增压器与发动机良好匹配的目的。发动机怠速和低速端，喷嘴叶片关闭或开度很小，使增压压力增高，从而提高发动机的低速扭矩，改善其响应性。发动机高速运转时，喷嘴叶片全开或开度很大，涡轮流通截面积增大，使增压压力比非控制的涡轮箱压力减小，保证发动机获得所需要的空气和动力[1][2]。   喷嘴环

2、又称为叶片导向器；其作用是使具有一定压力和温度的气体在其中膨胀、加速，将来自涡轮箱的燃气按一定方向送入叶轮并赋予叶轮一定的圆周速度[3]。喷嘴的结构有多种型式，其中气动叶型的喷嘴对气流的流动损失影响最小；在整个涡轮级的设计过程中，喷嘴环速度系数比叶轮速度系数对效率的收益影响要大的多[4]，因此，降低喷嘴流动损失是提高涡轮效率的重要手段之一，通过喷嘴内部流动的研究，分析喷嘴叶片在不同调节状态的气体流动特性，可以了解喷嘴内部流动机理，进一步提高气动叶型的设计水平。   本文针对J110VNT径流涡轮增压器，利用商业软件

3、CFD计算技术，对额定点和最大扭矩点（设计点本文不作分析）分别进行数值模拟，并对喷嘴环内部流动机理以及可变喷嘴在调节范围内的气动性能进行分析总结。   本文采用Pro/E进行建模，ICEMCFD进行网格划分，ANSYS－CFX-5.7.1完成流场求解。   2 计算模型和计算网格   本文对图1所示二种开度的涡轮箱喷嘴环进行数值模拟，其中大开度为额定点，小开度为最大扭矩点。    涡轮箱大开度     网格质量示意图小开度 图1涡轮箱及喷嘴环流体模型及网格质量分布  图2喷嘴环计算网格   计算采用四面体和三棱柱混

4、和网格，原因如下：单块网格边界条件的确定以及网格块之间各种信息的传递增加了快速计算分析的难度；对于不同的复杂外形，需要构造不同的网格拓扑结构，生成网格费时费力。而非结构网格可消除结构网格中结构性的限制，节点和单元分布可控性好，能较好的处理边界，适用于模拟真实复杂外型；并且在生成过程中采用一定的准则进行优化判断，能够生成高质量的网格，很容易控制网格的大小和节点密度，便于实现其工程化应用[5]。   由于小开度喷嘴环喉口尺寸很小，小开度网格全局尺寸选取1.0㎜；相应大开度网格尺寸选用1.5㎜；涡轮箱流体尺寸选用4.0㎜

5、。采用三层三棱柱网格捕获边界层，初始高度涡轮箱取0.5㎜，喷嘴环取0.2㎜，层高比1.2；采用网格光顺技术进行光顺，网格质量控制在0.4以上。生成网格示意图见图2，网格质量分布示意见图1。   3 CFD数值模拟   为提高计算精确度，计算的流体介质按照发动机排气的真实成分进行计算给出，主要由氮气（76％）、氧气（7％）、水蒸汽（8％）、二氧化碳（7%）组成，忽略其它微量杂质气体。根据涡轮箱进口不同压力、温度，查表得出各组份气体物性参数值，分别计算出喷嘴环两个状态下排气定压比热、动力粘度、导热系数、密度等综合物性参

6、数。   计算采用湍流平均流Navier-Stokes方程结合湍流模型求解，湍流模型选用标准k-e模型；采用松弛因子迭代获得稳态解。   采用高阶精度格式对方程进行离散求解，平均残差小于0.0001或最大迭代次数超过1000次作为收敛判别准则。   通过设置交界面进行涡轮箱计算域和喷嘴环计算域数值传递。   采用亚音进口、亚音出口和绝热、无滑移壁面边界，进口给定燃气流量和燃气温度，出口给定燃气压力；采用默认初始条件进行计算[6]。   4 数值模拟结果分析   VNT涡轮箱喷嘴环数值模拟所得结果分析如下：   4.

7、1压力分布   压力分布如图3所示：喷嘴环通道气体流动完全符合渐缩喷管流动规律。沿气体流动方向，压力降低，速度增大；喷嘴将气流的一部分压力势能转化为动能，使气流得到加速。  大开度压力分布 小开度压力分布  大开度沿相对弦长压力分布 小开度沿相对弦长压力分布图3不同开度压力分布   喷嘴环叶片前缘附近，大开度时，喷嘴环流通面积较大，具有相当厚度的前缘对气流阻挡明显，使气流在此处滞止，使得相对压力较高，即喷嘴环叶片前缘逆流部分压力比周围压力要高；而小开度时，流通面积较小，气流在近似平行的两平板间流通，前缘对其流动几乎

8、不存在影响。   喷嘴环尾缘附近，由于叶片出口较薄，虽经处理仍为近似尖端，叶背和叶盆气流在此处交汇，相互干扰形成损失，从而使该处减速增压。   4.2温度分布   温度分布如图4所示：自入口至喷嘴环出口，温度逐渐降低，温度降低引起气体焓的降低，该部分焓降用来转变为气流宏观动能，达到加速目的。  大开度温度分布 小开度温度分布图4不同开度温度分布   与压力分