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《靛蓝牛仔布氧化拔染印花技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、前言根据靛蓝染料的结构与特性,借助还原剂或氧化剂的化学作用可破坏其结构,达到拔染印花的目的。其氧化、还原反应如下:还原拔染印花用还原性雕白粉和咬白剂W[1]作为拔染剂。在碱性条件下,经汽蒸处理,雕白粉强烈的还原作用可将靛蓝还原为无色的隐色体,进而与咬白剂W形成碱溶性橙黄色产物,经水洗去除,达到还原拔染印花目的。还原拔染工艺对织物强力无损伤,但存在拔白度不高,微泛黄,且拔染浆制备复杂、拔染剂用量多、稳定性差、印花成本高和经济效益低等缺点。氧化拔染印花选用氯酸钠和黄血盐钠作为拔染剂。在酸性条件下,经汽蒸处理,氯酸钠会产生很强的氧化作用,使靛蓝染料结构中的共轭双键断裂,被氧化为
2、可溶于碱的靛红,可经碱洗和皂洗去除,达到氧化拔染印花的目的。该工艺存在的主要问题是,棉纤维在氧化剂和酸剂存在下,易发生脆损。因此,要优化氧化拔染剂的组成,按合理配比制备拔染浆,制订适宜的工艺条件,严格控制操作,并兼顾印花牛仔布的拔染效果,以使牛仔布的强力保留率达到90%左右。氧化拔染印花工艺具有拔白度好、拔染浆制备简便快捷、工艺条件可控、拔染剂用量少、印花成本低等优点。1 氧化拔染剂的组成[2]选用具有强氧化性的氯酸钠作为拔染剂的主体,以黄血盐钠作为导氧剂,组成氧化拔染剂;以柠檬酸作为氧化反应的催化剂,按合理配比制备拔染浆。印花后汽蒸处理时,在黄血盐钠和柠檬酸存在下,氯酸
3、钠能较迅速地发生氧化反应,破坏靛蓝地色,达到氧化拔染印花的目的。2 靛蓝牛仔布氧化拔染印花工艺[3～5]2.1 工艺流程靛蓝牛仔布→印花前处理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100～101℃×8min左右)→焙烘(130～135℃×2～4min)→水洗→烘干2.2 印花前处理靛蓝牛仔布含有纤维素共生物、浆料、浮色和烧碱等杂质,不利于印花。且靛蓝牛仔布不耐氯和烧碱,也不耐高温及湿热堆置处理,仅采用酶退浆处理。酶退浆时选用渗透剂JFC作为退浆助剂,可提高渗透剂JFC用量,以加快退浆速度,提高退浆率和牛仔布的毛效,保证印花质量。酶退浆工艺流程:先经70～80℃4格热水洗(预洗去
4、除烧碱)→酶退浆(淀粉酶3g/L,食盐5g/L,渗透剂JFC3g/L,醋酸调节pH值至6,温度55～60℃)→堆置(温度55～60℃,时间50min左右)→4格热水洗(95℃以上)→冷水洗→烘干质量要求:退浆净,pH值中性,毛效8cm/30min。2.3 拔染浆的组成和制备2.3.1 拔染浆的组成(1)拔白浆/%氯酸钠 8黄血盐钠3.2柠檬酸4.8尿素5耐酸原糊x(2)涂料着色拔染浆/%氯酸钠8黄血盐钠3.2柠檬酸4.8尿素5涂料y粘合剂15增稠剂z2.3.2 制备采用冷法制备拔染浆,采用直接投入法加料,操作简便快捷,有利于拔染浆现做现用,并能降低拔染剂的
5、损耗,减少刺激性气体逸出。先取适量耐酸原糊,在搅拌下,按如下顺序加料:①尿素,②黄血盐钠,③氯酸钠,④柠檬酸。加料时应缓缓撒入,待溶解后,再加下一用料。柠檬酸应在拔染浆临用前加入。色拔浆制备方法同涂料直接印花浆。拔染浆粘度控制在50～60dPa·s为宜。由于拔染浆的稳定性随温度升高而降低,印花后的剩浆宜存放在通风阴凉处,若再次使用,应先检验拔染效果。2.4 拔染浆组分简析2.4.1 氯酸钠氯酸钠是氧化拔染剂的主组分,其用量根据靛蓝色泽深度、印花织物种类、印花面积、给浆量和套色叠印等条件而定。氯酸钠用量是拔染印花质量的重要保证,若用量不足会降低拔染效果,过多,则会降低牛仔布
6、的强力保留率。2.4.2 黄血盐钠黄血盐钠是氯酸钠的导氧剂,能加速氧化反应,增强氧化作用。黄血盐钠是碱性化合物,具有较好的缓冲效果,可有效防止过低的pH值对牛仔布造成的脆损。黄血盐钠用量视氯酸钠用量而定,一般氯酸钠与黄血盐钠用量比为1∶0.4。2.4.3 柠檬酸为使氧化拔染顺利进行,必须加入柠檬酸作为氧化反应的催化剂,并确保汽蒸时pH值保持在一定的酸性范围,以加速氧化反应。一定浓度范围内的柠檬酸,在适度的烘干和汽蒸条件下,不会使牛仔布发生脆损;但柠檬酸用量过多以及过度烘干和汽蒸,则会造成牛仔布脆损。柠檬酸用量也视氯酸钠用量而定,一般氯酸钠与柠檬酸用量比为1∶0.6。2.4
7、.4 尿素尿素具有良好的吸湿性,汽蒸时可提高拔染浆的吸湿性,增进拔染效果。色拔时加入尿素,能减缓粘合剂脱水结膜而造成堵网,但其用量不宜过多,否则会影响印花牢度。尿素还具有缓慢的弱还原性,汽蒸时能保护不耐拔的涂料免受氧化拔染作用,并能防止其发生变色现象。此外,尿素还能减轻牛仔布的脆损程度,减少腐蚀性物质的释放,在排风良好条件下,能有效防止对设备的侵蚀。2.4.5 糊料选用的糊料应耐氧化和耐酸,且具有良好抱水性、脱糊性、相容性和稳定性,印制轮廓清晰等优点的糊料。此外,要能用冷水调制成原糊,且能适用于冷法制备拔染浆。2.4.6 涂料
