隧道洞口边仰坡锚防护施工方案

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1、某隧道洞口边仰坡锚防护施工方案一、编制依据１、重庆彭水至贵州务川二级公路改建工程某合同段一阶段施工设计图、合同文件及相关技术规范；２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范；３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。二、工程概况：某隧道隧道全长258m。隧道进出洞口均为冲沟，以强风化岩为主。进口坡度较陡，又临近一条小水沟，当开挖洞口形成临空面时，极易使土体沿土岩接触面产生滑动。出口受裂隙及在施工爆破破坏下，局部

2、地段会产生小规模坍塌和掉块。须对边仰坡进行锚喷防护处理。防护处理方案为锚喷网结合，采用C20喷射砼，厚15cm，ф8钢筋网，网格间距@=20cm×20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距@=100×100cm，沿边仰坡梅花形布置。三、锚喷网支护施工方案及方法：（1）、锚杆施工ф22砂浆锚杆按间距100cm×100cm梅花形布置，原则上垂直坡面设置，并适当考虑围岩层面的关系，尽量与岩面垂直，锚杆单根长度3.5m。锚杆用气腿式风动凿岩机钻孔，孔径40mm，钻眼位置、方向、孔径严格控制，钻孔完

3、毕后，用气清孔，并将锚杆边旋转动送入眼孔，安装止浆塞，注入水泥砂浆，注浆时应将眼孔中气体排出，注浆压力控制在0.5~1Mpa，锚杆施工要求锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线；孔深不得小于设计长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。锚杆施工工艺见“附图”。（2）、挂网施工钢筋网采用ф8直径圆钢焊接，网格间距为20×20cm，单层布置。钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，每片加工尺寸1.5m×2.0m，然后运到现场安装，钢筋网应焊接在锚杆上，保护层厚度不小于4cm。钢筋网的加工、安装要求：钢筋网的网眼尺寸误差±1

4、0mm，对角线误差10mm；钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊点的2%，且不应集中；钢筋网在安装时应搭接10cm；钢筋网与钢架的焊接必须牢固，防止喷射混凝土的过程中发生塌落。（3）、喷射砼施工：喷混凝土采用潮喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的施工环境。喷射用砼在拌合站拌制，由运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。使用1台潮式喷射机施工。喷前清除松动危石，按经监理工程师批准的配合比将配料在洞口拌合站拌合均匀，然后将混合料运送到喷射点，用分层喷射，分层厚度拱部一次不超过5cm，自下

5、而上分段进行，喷射作业要配合熟练的喷射工，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般为0.6~1.0m。回弹料严禁重复使用，喷射混凝土的喷层厚度平均厚度≥设计值；最小厚度≥0.5设计值，且有60%≥设计。对于超挖部分或受喷面明显凹凸不平处，采用同等级强度混凝土喷射补平和回填。喷射混凝土时应注意的事项：1）、所用材料必须符合符合图纸及相关文件、规范的规定。2）、干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂后，存放时间不得超过20分钟。3）、喷射砼表面不允许开裂、漏水，也

6、不允许钢筋、锚杆外露。4）、喷射砼如果出现尚在扩展或危急使用安全的裂缝和离鼓现象时，应凿除重喷。5）、当受喷面有水时，先清除岩层表面之水。通过实验在混凝土中增添外加剂。6）、喷射混凝土表面应平整，如有缺陷或损伤应修复完好。7）、新喷射的混凝土应洒水养护。8）、在已有混凝土表面上进行喷射时，应清楚剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。喷射砼施工工艺见“施工工艺框图”。四、安全、质量措施（1）、在施工前对相关人员进行现场安全和质量培训，并认真进行意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，个个清楚，自觉

7、遵守。（2）、严格执行安全、质量管理制度，从管理上确保安全和质量措施的落实。（3）、在高于3m的坡面上作业时，必须挂安全绳。（4）、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。（5）、施工前应认真检查和处理作业区的危石，施工机具布置在安全地带。（6）、检查电源、设备、管路，发现问题应及时处理，锚喷支护作业中应有人随时观察坡面变化情况。（7）、喷射堵管时，应将管路顺直，紧按喷头不得朝向人员和设备。潮式喷射砼工艺框图潮砼混合料速凝剂下一喷射面检查喷砼接风、水管路机械就位清

8、除受喷面否砂浆锚杆施工工艺框图安装垫板孔端封堵及养护锚杆安装灌浆钻孔质量检查钻孔机具设备试运行准备工作材料预备否是