蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书

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1、蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀HD7x43H使用说明书8蓄能器液控缓闭止回蝶阀目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件8蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介　液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过

2、程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整

3、体，减少占地面积及基建投资。2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能

4、实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。2.型号说明HD7※43※–※※阀门材料：　无灰铸铁Q球墨铸铁C碳钢公称压力：单位:kg/

5、㎝密封材料：　X优质丁腈橡胶H不锈钢结构形式：　3三偏心结构连接方式：法兰连接液控特征：X蓄能器　+P电气为PLC智能控制驱动方式：液压传动产品类别：蝶阀功能特征：缓闭功能8蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.标准与规范产品标准GB/T14478、GB/T12238、JB/T8527传动装置JB/T5299结构长度GB/T12221配管法兰灰铸铁法兰GB/T17241.6球墨铸铁法兰GB/T12380.1~12380.3钢制法兰GB/T9112~9131蓄能器标准GB/T2352试验与检验GB/T14478、GB/T13

6、927液压油抗磨液压油N46-N68质量保证ISO9001注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。2.基本参数公称通径DN（mm）150~2400公称压力级PN（MPa）0.25~4.0试验压力Ps（MPa）密封1．1×PN强度1．5×PN工作压力（MPa）1．0×PN介质温度（℃）≤80适用介质水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡2、用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。3.特殊参数项目可调范围出厂调节开阀时间（可调）

7、15~60秒30秒关阀时间（可调）快关5~25秒8秒慢关8~60秒20秒关阀角度（可选）快关70±10度60度慢关20±10度30度最小流阻系数0.14.主要零件选用材料零件名称材料阀体灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢蝶板灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢阀轴不锈钢、碳素钢阀体密封面铜合金、不锈钢蝶板密封圈优质丁腈橡胶、不锈钢/柔性石墨层叠滑动轴承铜合金填料V形密封圈、柔性石墨墙板碳素钢8蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品结构说明²阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。²阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封

8、组件等主要零件组成。²蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。²传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。²传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节<特殊参数>。²卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。²液压站包括油泵