矿井风量调节方法

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1、矿井风量调节方法在矿井通风网络中，风量的自然分配往往不能满足作业地点的风量需求，因而需要对风量进行调节。按其调节范围可分为局部风量调节与矿井总风量调节。4.1局部风量调节局部风量调节是指在采工内部各工作面间，采区之间或生产水平之间的风量调节。调节方法有增阻法、减阻法及辅助通风机调节法。增阻调节法是通过在巷道中安设调节风窗等设施，增大巷道的局部阻力，从而降低与该巷道处于同一通路中的风量，或增大与其关联的通路上的风量，其主要有调节风窗、临时风帘、空气幕调节装置等。这是目前使用最普遍存在局部调节风量的方法。减阻法是通过在巷道中采取降阻措施，降低巷道

2、的通风阻力，从而增大与该巷道处于同一通路中的风量，或减少与其关联的通路上的风量。主要有扩大巷道断面、降低摩擦阻力系数、清除巷道中的局部阻力物、采用并联风路、缩短风流路线的总长度等。辅助风机调节法是在井下巷道中安装通风机来增加风量。4.2矿井总风量的调节当矿井（或一翼）总风量不足或过剩时，需调节总风量，也就是调整主通风机的工况点。采取的措施是：改变主通风机的工作特性，或改变矿井风网的总风阻。改变主通风机的工作特性就是通过改变主通风机的叶轮转速、轴流式风机叶片安装角度和离心式风机前导器叶片角度等。5．矿井风量计算方法5.1全矿井风量计算方法矿井需

3、要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K矿通m3/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和m3/min∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和m3/minK矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15~1.2,压入式K矿通取1.25~1.3)5.2采掘工作面及其它地点风量计算方法（1）采煤工

4、作面的需要风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算：式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。按工

5、作面温度选择适宜的风速进行计算m3/min式中：V采——采煤工作面风速，m/s；S采——采煤工作面的平均断面积，m2。按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）；每千克炸药供风≮25m3/min：Q采>25A（m3/min）；式中：N——工作面最多人数，A——一次爆破炸药最大用量，Kg。按风速进行验算：15S

6、需要风量和回采工作面所需风量的计算方法基本相同按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。按二氧化碳的涌出量计算需要风量，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。按局部通风机实际吸风量计算需要风量:岩巷掘进：Q掘=Q扇×Ii+9S煤巷掘进：Q掘=Q扇×Ii+15S式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min。安设局部

7、通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风≮4m3/min：　　Q掘>4N（m3/min）每千克炸药供风≮25m3/min：Q掘>25A（m3/min）式中：N——掘进工作面最多人数A——一次爆破炸药最大用量，Kg按风速进行验算:岩巷掘进最低风量Q岩掘>9S掘（m

8、3/min）煤巷掘进最低风量Q煤掘>15S掘（m3/min）岩煤巷道最高风量Q掘<240S掘（m3/min）式中：S掘——掘进工作面的断面积，m2（3）井下硐室需要