电池电性能基本常识

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1、电池电性能基本常识电芯内阻测试成品电池内阻测试1.电池性能测试项目：内阻测试（IR）充电放电接口电阻短路电流成品电池内阻测试半成品测试空载电压带载电压接口电阻过充电保护过放电保护成品测试读码高电平稳压电路特殊电路注：接口电阻有分两种：1、识别电阻（IDR）2、热敏电阻（THR）电芯内阻测试：镍垫≤30mΩ锂电≤70mΩ成品电池内阻测试：≤180mΩ2.电池性能测试指标范围：内阻测试（IR）充电：3.95V—4.15V（伏特）放电：3.45V—3.75V（伏特）接口电阻：IDR-普通电阻，误差为+5%THR-热敏电阻（应根据阻温

2、表），误差为+5%短路电流：﹤5A（安培）成品电池内阻测试半成品测试空载电压：3.75V—3.95V（伏特）带载电压：3.45V—3.75V（伏特）接口电阻：IDR-普通电阻，误差为+5%THR-热敏电阻（应根据阻温表），误差为+5%过充电保护电压：4.3+0.05V（伏特）过放电保护电压：2.4+0.2V（伏特）成品测试读码良品显示CB—5B高电平3.45V—3.65V（伏特）稳压电路：4.158V—4.242V（伏特）特殊电路1、撕保护膜时不能使用锋利物对保护板进行加工2、撕完保护膜的保护板不要堆叠在一起。3、测试顶针三天

3、必需更换一次。3.生产过程中需避免五金刮花与下陷现象。避免五金刮花注意事项：1、电池内部空间大，保护板没地方支撑。2、电池组件或辅料超出规定误差范围。3、保护板点焊太紧或焊点过大。4、未按工艺要求操作。五金下陷原因：4.测试电池时不能有漏测与少测现象。1、每个电池都必须经通过测试，良品方可入库。2、电池的每项指标必须与规格书要求相符。3、不得擅自更改测试指标与测试项目。4、当测试仪上的显示数据稳定后，方可进行下一项测试。5、待测与已测电池需隔离并标示清楚，不得出现漏测现象。测试针5.使用测试顶针的注意事项。弯曲不可用测试针高度

4、不一致1、测试顶针每三天必需更换一次。2、测试顶针不能弯曲与生锈，当顶针弯曲与生锈时，顶针与针套将会接触不良其测试结果将不准确，如发现顶针弯曲与生锈应立即更换顶针。（如图1）3、测试顶针的高度必须一致，避免保护板五金受力不均造成五金刮花。（如图2）6.夹具、保护板、电芯与电池极性判别方法。电流表接口电阻挡接口电压表接口电源接口接线柱充电放电IDRTHR短路稳压稳压测试接口IDRTHR电阻测试接口电池测试接口211、夹具中的红接线柱表示正极（+）、黑接线柱表示负极（—）。2、图中的电阻挡接口、电流表接口与电阻测试接口是无正负极之

5、分。3、电池测试接口中的1、2表示：通道1、通道2。4、电阻测试接口中的IDR与THR可以互换，其测试数值也应转换。1、夹具：电池保护板电路图F1R3R2R1IDRRA-A+E-E+保护板A面B面AB识别电阻输出负极输出正极输入正极输入负极_S+G+G-1、根据PCB板上的标示确认保护板的正负极。2、如PCB板上无正负极标示，可根据电路图先找出保护板的正极：电路图中的A+、A-实际上就是保护板的输入端G+、G-，E+、E-实际上就是保护板的输出端正极与负极（+、-）,将万用表调到电阻档（200档位），一只表笔搭在保护板的输入一

6、端，另一只表笔分别搭在保护板输出端的两个点上，有导通则说明此两点就是保护板输入端与输出端的正极，不导通将表笔搭带保护板输入另一端在试。（电路图中的F1为限流器可将其看成一根导线）3、如保护板正反面都可焊接或点焊时，需对照电池塑壳或铭牌贴纸上的极性来确认。2、保护板：3、电芯钢壳锂电芯铝壳锂电芯负极正极正极负极负极正极镍氢电芯1、根据电池壳上的正负极确认：+为正极、—为负极。2、塑壳上没标注可根据铭牌来确认：+为正极、—为负极。3、如塑壳与铭牌都未标注极性，可将万用表打到电压档，将红黑表笔分别搭在电池极片的两端，如有显示正常电压

7、则标示红色表笔所搭的极片为正极、黑色为负极，如电压前多个负号则黑笔为正、红笔为负。4、电池：异常现象7.电池主要异常及处理对策。异常现象异常现象原因分析处理对策无电压不良（OCV）如：电池正负极无电压输出、电池输出正负极电压低、带载无电压1、当电池进入保护状态，还没恢复时，电池输出正负极是无电压输出的用电源为4.2V300mA对电池进行冲击，再行检测，符合要求的也是良品2、电芯无电压对电芯表面进行目测，看是否有明显短路烧伤、漏液、压伤，如有及时反馈上道工序或组长3、限流器烧坏（用万用表的电阻档测限流器是否导通，是则良品、否则

8、不良先查限流器有无来料不良：查半成品测试以上的工序有无造成正负极直接短路的现象；焊接温度过高、时间过长烧坏限流器；测限流器是否能承受起其额定电流值；测保护板的过流保护是否大于限流器的额定值；查保护板的短路保护时间是否过长4、R1电阻不良（一般是471电阻）先查电阻是否有来料不