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时间:2018-07-31
《王裕栋knd(凯恩帝)数控铣床ug后处理文件制作[1]》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、国家职业资格全国统一鉴定数控铣床论文(国家职业资格二级)论文题目:KND(凯恩帝)100-M数控铣床系统UG后处理文件制作姓名:王裕栋身份证号:准考证号:所在省市:广东省广州市所在单位:KND(凯恩帝)100-M数控铣床系统UG后处理文件制作王裕栋摘要:本文针对XK5328(凯恩帝100-M系统)立式三轴联动数控铣床,介绍了运用UG软件中的后处理开发工具--后处理构造器(UGPostBuilder)定制此机床的专用后处理程序的一般步骤和方法。关键词:KND(凯恩帝)100-M;NX/后处理构造器;后置处理一、前言数控技术也叫计算机数控技术(CNC,ComputerizedNumerica
2、lControl),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工,而现今的程序一般都由两种方法得到:一是手动编程,二是利用CAM软件自动编程,而CAM软件所编写出来的数控程序是否能与厂方机床、工作环境、人员素质等因素匹配,关键就在于后处理文件是否是最优化的。二、问题的出现二零零六年毕业后,我留校在实习工厂,做了一名数控铣床实习老师,刚一接手,自己就觉得压力很大,首先是我们的学生在实习操作中,经常会有机床、刀具、夹具的损坏,第二个对程序的运行时
3、间估计不足,造成有的零件全班加工下来,很紧张,但有的却很早就可以完成实习任务,为了减轻实习工厂设备的损坏和合理安排实习任务,我决定研究一下以上问题的所在。三、故障检查与分析排除上班一两个星期后,我发现很多的撞刀事件都是由于学生在实习当过程中,使用了某个固定循环或模态指令后,程序加工过程当中,由于某种原因,没有再往下加工,但从新加工后呢,一开始又不会去取消上一次的固定固定循环或模态指令,所以就会出现加工出现不可靠因素,另一个问题就是,如果使用UG自带的后处理文件的话,都是有自动换刀功能,而我们实习工厂的XK5328是用手动换刀的,所以一般出来的NC文件都要手工去修改,有时候经常会改错或改漏
4、的地方,造成程序的问题,第三个就是加工的时候没有一个刀具列表和所用时间的大体估计,这样就会造成加工的时候手忙脚乱的去找刀具和刀柄等工具,也不好合理的安排实习时间,第四就是当在UG里设置了螺旋下时,由于XK5328是两轴半的机床,所以在得到NC代码后,在机床里运行里,会出现报错,以上几大问题,其主要的原因就是我们没有XK5328的UG后处理文件,只要有了这个文件,那么以上的问题都可以解决,但要得到这个文件,一般由这样两种途径:一是由机床厂商提供或由软件厂商提供。但由于种种原因,很多企业在购买机床或软件时,往往忽略了后置处理文件的购买。单独购买后置处理文件,价格又比较昂贵,二是由专业技术人员
5、根据机床的结构特点和数控系统的控制原理,进行后处理文件的定制开发,UG软件的后处理构造器(UGPostBuilder)模块,对数控机床的运动方式进行定义,通过对CAD/CAM软件提供的机床标准控制系统进行修改,得到我们需要的后置处理程序。以下就是我通过UGPostBuilder来定制与我们实习工厂实际情况相适应的PUI文件。四、问题的解决方法与步骤。1、后处理构造器(PostBuilder)介绍NX/后处理构造器是UG软件提供的一个非常方便的创建和修改后处理工具(如图1所示),用户可以通过NX/后处理构造器图形界面的交互方式来灵活定义建立NC程序的格式和输出内容,以及程序头尾、换刀、循环
6、等每一个时间的处理方式。图1采用NX/后处理构造器建立后处理文件的一般过程:(如图2)后置程序机床类型试验输出NX/后处理构造器从手册获得机床和控制器数据图22、凯恩帝XK5328机床与控制器数据工作台工作台尺寸1270×280工作台纵向行程700工作台横向行程380工作台垂向行程440主轴主轴套筒自控行程127主轴锥度R8主轴速度范围64-5400r/min主轴速度级数16级电机主电机功率2/2.4KwX、Y轴控制电机1KwZ轴控制电机0.75Kw精度精度分辩率0.001定位精度0.020/300重复定位精度0.01/300机床外型尺寸长×宽×高1660×1760×2180重量1480
7、Kg表13、XK5328专用后置处理程序的制作1)设置机床的基本参数(a)启动NX/后处理构造器程序,新建后置文件,文件名为:XK5328。(b)按图3设置以下参数:选择“后处理输出单位”为毫米,“机床”为铣床,“控制器”选择“fanuc_6m”,然后进入用户编辑界面。(注1.选择“fanuc_6理由是KND系统与FANUC系统很相似)图3(c)设置机床的极限参数按图4设置机床的一般参数。选择“机床”标签中的“一般参数”页面,设置
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