煤矿瓦斯排放方法(新)

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1、1201工作面瓦斯排放方法选择及应用摘要：在煤矿进行采掘活动过程中，不可避免的会出现临时停风的掘进工作面和启封封闭巷道等情况，因而必须进行瓦斯排放工作。通过瓦斯排放方法研究，对1201工作面瓦斯排放方法进行了合理选择。关键词：1201工作面瓦斯排放；方法选择；应用在煤矿进行采掘活动过程中，不可避免的会出现矿井停电和检修等情况，有可能会造成主要通风机、局部通风机停止运转，进而引起临时停风的掘进工作面或其他地点瓦斯超限。因而，发生这类情况必须进行瓦斯排放工作。煤矿在进行瓦斯排放工作时，如果不制定安全技术措施、措施不严密、选择排放方法不

2、合理或者不认真执行措施有关规定等，都有可能引发事故发生，这一方面的事故教训为数不少。《煤矿安全规程》第141条第2款规定：“停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯”；第3款规定：“停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准”。出现上述两种情况，均需要采取安全措施进行瓦斯排放。一、企业概况1、基本情况山西李家楼煤业有限公司位于清徐县马峪乡桃园村，隶属于太原东山煤矿有限责任公司，地方国有煤矿，为

3、基建矿井8。2008-2009年，矿井经过机械化采煤升级改造，生产能力由60万吨/年提高到120万吨/年，批准开采2-9#煤层，现开采2#煤层，为高瓦斯矿井，井田内各开采煤层煤尘均有爆炸性、均属不易自燃煤层。矿井建设现已经进入收尾阶段，井下回采工作面形成并设备安装到位，各主要系统基本完成，只剩余部分配套工程需要进行完善。2、瓦斯排放工程如附图，2007年底，矿井在1201工作面运输顺槽及1#切眼掘进过程中遇到几条断距不一的断层，为确保首采工作面的正常开采，对2#切眼以里340m以及1#切眼170m进行了封闭。其内的风水管路及部分运

4、输设备没有及时拆除，现1201工作面准备进行回采，需回撤封闭区内的风水管路及运输设备。二、煤矿主要排放瓦斯方法分析在煤矿开采过程中，排放瓦斯主要是使用局部通风机排放瓦斯，少数情况下也有全风压排瓦斯。这里，重点对使用局部通风机排放瓦斯方法进行分析。目前，大多数矿井排放瓦斯主要采用以下几种方法：1.风筒增阻排放法局部通风机在启动前，首先要把局部通风机前的风筒用绳索扎起来，风筒留少量进风，然后启动局部通风机向工作面供风，掘进工作面积聚瓦斯在进入巷道全风压处被稀释到安全浓度以下。扎风筒的大小按积聚瓦斯量大小确定。在排放过程中，根据进入巷道

5、全风压处瓦斯浓度大小，通过收紧或放松绳索来控制局部通风机的排风量，直到掘进工作面全部排放完瓦斯，最后把所扎风筒全部解开8，掘进工作面恢复正常通风。2.局部通风机外增阻排放法在启动局部通风机前用木板把局部通风机进风处挡住一部分，根据掘进工作面进入巷道全风压处瓦斯浓度大小，通过木板的变化来控制局部通风机的供风量，直到掘进工作面全部排放完瓦斯，再把挡板移开恢复正常通风。3.“卸压三通”调风排放法在局部通风机排风侧的第一节风筒上设一个“卸压三通”，一个通向掘进工作面用于供风，另一个用绳索（或滑阀）控制“三通”卸压口的大小，一部分新风供向掘

6、进工作面，另一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。在排放过程中，根据进入巷道全风压处瓦斯浓度大小，通过控制“三通”来控制三叉处及进入掘进工作面的风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风处扎严，掘进工作面恢复正常通风。4.错开风筒接头调风排放法在启动局部通风机前，工作人员由外向里逐步向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度超过1%处，将风筒断开，启动局部通风机后，根据瓦斯浓度将风筒由少到多逐渐进行对接，并在风筒后方5～10m处检查瓦斯，根据瓦斯浓度大小确定风筒对合空隙的大小，瓦斯浓度正常后逐步向里推进。对接风筒可采用5m、10m两种交替进行使用，

7、如此反复直到工作面，最后全部接好风筒，恢复工作面正常通风。另外，近几年也有矿井使用“智能型排放瓦斯器”进行瓦斯排放，但总体来说使用较少。对前面这四种排放瓦斯方法进行分析、8比较：前三种方法的优点是简单易行、便于操作、安全。主要缺点：一是向工作面供风少，瓦斯向外移动速度较慢，排瓦斯时间较长；而如果控制不好，供风过大容易造成“一风吹”，与《煤矿安全规程》规定不符。二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，需要工作人员经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。三是调节风量都是在局部通风机附近进行，噪声较大，工作人员之间不便联系。第四种方法的

8、优点是用全部使用局部通风机的风量稀释工作面瓦斯，瓦斯浓度易控制，工作人员一直在低瓦斯区域操作，不接触高浓度瓦斯，对出现的特殊情况便于及时掌握。主要缺点：一是需要频繁对接风筒，工作人员工作量较大，排瓦斯时间也较长；二是遇有突然停电，工作人员需要立即撤