沼气工程系统安全操作管理规程(20100413)2

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1、沼气工程系统安全操作管理规程本管理规程依据国家农业部《沼气工程技术运行管理规范》（NY/T1220.4-2006）制定1一般要求（1）运行管理①运行管理人员（操作人员、维修人员、安全监督员）必须熟悉沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标，并经过技术培训。②运行管理人员应按工艺和管理要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，按时准确的填写运行记录，各种设施、设备应保持清洁，避免水、泥、气的泄漏，发现运行异常时，应采取相应措施，及时上报并记录后果。③运行管理人员应从运行管理中不断总结经验，提高沼

2、气工程的运行效率和稳定性。（2）维护保养①沼气站应制定维护保养计划，维修人员必须熟悉沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。②应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护，经常清理，保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。③维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。（3）安全操作①沼气站必须建立安全教育制度，制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法，

3、应在明显位置配备防护救生设施及用品，严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。②沼气站严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；严禁违章明火作业，动火操作必须采取安全防护措施，并经过安全部门审批。③电源电压波幅大于额定电压10%时，不宜启动电机；各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；严禁开机擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。④上下爬梯，在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时，应注意安全，防止滑倒或坠落，雨天或冰雪天气应特别注意防滑。⑤严禁随便进入具有有毒、

4、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井（室）。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时，必须采取安全措施，保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下，同时防止缺氧。⑥运行管理人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，并应熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点，必须通风良好。7福州北环环保技术开发有限公司2格栅（1）运行管理：格栅应及时清理（每天至少两次）；采用机械格栅清捞杂物时，应观察机电设备的运转情况；清除的栅渣应妥善处置。（2）维护保养：发现格栅部件

5、故障或损坏时，应立即修理或更换；及时冲洗场地，保持格栅周围清洁。（3）安全操作：格栅机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；检修格栅机或清捞栅渣时，应有安全防护措施和有效的监护。3沉砂池（1）运行管理：沉砂池应定时排砂和清捞浮渣（每天至少两次）；沉砂池排除的沉砂应及时外运，不得存放超过24h以上；清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时处理和处置。（2）维护保养：排砂管应经常清通，保持通畅；应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生；沉砂池每二年应清池检修一次。（3）安全操作：操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安

6、全；建在室内的沉砂池应注意通风。4集水井（1）运行管理①开启搅拌器和水泵前应进行细致检查，做好开机前的准备工作，并按搅拌器和水泵操作要求开机。②搅拌器和水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；检查水泵流量是否正常；水泵机组不得有异常的噪音或振动；检查集水井水位是否过低，进水口是否堵塞。③应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态，保持集水井的清洁卫生，各种器具应摆放整齐，并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。（2）维护保养：井内悬浮杂物应及时清理；每月1次把水泵取出，检查水泵

7、电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损，有超过标准及时更换；备用泵应每月至少进行一次试运转，环境温度低于0℃时，必须放流泵壳内的存水；对于输送高悬浮物介质的水泵，若需较长时间停用，停机后应及时清洗；定期检修井内液位探针。（3）安全操作：水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；当水泵房供电或设备发生重大故障时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处启闭阀关闭，并及时报告主管部门，不得擅自接通电源或修理设备；严禁频繁启动搅拌器和水泵；水泵运行中发现有以下情况时应立即停机：异常声响，压力表、电流表的显示值

8、过低或过高，管道、闸阀发生大量漏水等；应保持泵房通风良好。7福州北环环保技术开发有限公司5固液分离机（请阅读《固液分离机操作规程》）（1）运行管理：按照运行的固液分离机技术文件要求，开机前应做好检查准备工作；开机后应注意观察声音及各种仪表显示是否正常；固液分离机工作时，应时刻观察固液分离机的运转情况，发现故障应立即停车检修；筛孔堵塞应及时清疏；分离、拦截的固形物质应及时清除，并应妥善处理和处置。（2）维护保养：固