隧道锚杆施工作业指导书

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1、隧道锚杆施工作业指导书1.适用范围适用大多数围岩的隧道拱部系统锚杆（φ25普通中空锚杆、φ22组合中空锚杆），边墙φ22砂浆锚杆或全螺纹砂浆锚杆的支护，但是在岩体破碎、成孔困难、软岩、收敛变形较大等情况时一般不适用。（项目参考：向莆铁路、小康高速）2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.

2、2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求依据设计文件，本标段隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用中空注浆锚杆（φ25普通中空锚杆或φ22组合中空锚杆），锚杆均设置垫板，垫板采用A3钢，尺寸不小于150mm*150mm*6mm。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别按设计要求进行施工。4.施工程序和工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图1，中空注浆锚杆施工工艺流程见图2。5.施工工艺及施工要求5.1锚杆施工前的准备5.1

3、.1检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。5.1.2根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。5.2施工方法及工艺5.2.1锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台车施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm,深度误差为±50mm；成孔后采用高压风清孔。5.2.2砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的

4、砂子，并须过筛，砂胶比1:1～1:2，水胶比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。锚杆断裂伸长率≥16%，杆体极限抗拉力≥180KN。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，灌浆压力不得大于0.4Mpa，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼

5、孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。锚杆体插入孔内深度不应小于设计长度的95%。锚杆安装后不得随意敲击。安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10Mpa后进行。5.2.3中空注浆锚杆安装①安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅

6、通，若有异物堵塞，应及时清理。②锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。③注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。④注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。⑤普通中空锚杆施工：用于边墙或俯角的锚孔时，锚孔灌浆可采用杆体中空通孔进浆，锚孔口排气的注浆工艺；用于锚孔上倾的仰角时，锚孔灌浆必须采用锚孔口进浆、中空锚杆体的中空通孔作排气回浆管的注浆工艺。⑥组合中空锚杆施工：组合中空锚杆使用于拱部或锚孔上仰的部位。组合中空注浆

7、锚杆应采用钻孔壁与锚杆体间的空隙进浆。组合中空锚杆用于锚孔向下倾斜的部位时，锚孔俯角不应大于30°。6.劳动力组织每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。7.材料要求7.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格

8、、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。7.2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。8.设备机具配置型材切割