计一台板料折弯机液压系统[]

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1、计一台板料折弯机液压系统[1]攀枝花学院本科课程设计论文设计题目1设计题目1.1设计题目试设计一台板料折弯机液压系统，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压、快速退回。给定条件如下表：完成设计计算，拟定液压系统图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。1攀枝花学院本科课程设计论文工况分析2工况分析2.1运动分析首先根据主机要求画出动作循环图如图1-1所示：图2-1动作循环图2.2负载分析(1)根据给定条件，先计算液压缸快速下降时启动加速中惯性力Fm1和反向启动加速中的惯性力Fm2，取加速（减速）时间为0.2s惯性负载：Fm1?m?v1

2、?t?v2?t?1.5?103?25?100.260?100.2?3N?187.5N(2-1)?3Fm2?m?1.5?103?N?450N(2-2)(2)初压力：在慢降阶段,因为油液压力逐渐升高，约达到最大压紧力的5％左右Fe1=F压?5%=10?104?5%?500N(2-3)（3）各阶段运动时间：快速下降：t1?工作下压：初压阶段t2?L2??1513?1.15s(2-5)L1V1?21050?4.2s(2-4)V22攀枝花学院本科课程设计论文工况分析终压阶段t3???L2V2L3V3?51323060?0.385s(2-6)快速回程：t4???3.83

3、s(2-7)液压缸的机械效率取?m?0.9。工作台的液压缸在各工况阶段的负载值如表2-1,负载图如2-2所示。表2-1液压缸在各阶段负载值3攀枝花学院本科课程设计论文工况分析液压缸负载图2-22.3运动分析根据给定条件，快速下降速度为25mm/s，其行程L1为210mm，慢速下压速度为13mm/s，其行程L2为20mm，快速回程速度为60mm/s，其行程为L3为230mm绘出速度循环图如图2-3所示。V(mm/s)L/mm速度循环图2-34攀枝花学院本科课程设计论文液压缸参数确定3液压缸主要参数确定3.1确定液压缸尺寸由表11-2和表11-3可知，取板料折弯

4、机液压系统工作压力p?25MP执行元件，取液压缸机械效率?cm?0.9。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时滑块自重采用液压方式平衡，故可计算出液压缸无杆腔的有效面积。根据,A1?缸无杆腔腔面积A1为:A1?FP??cm?0.1?1066a。折弯机滑块做上下直线往复运动，且行程较小（只有230mm），故选单杆液压缸作FP??cm可求出液压25?10?0.91?0.0044m2(3-1)D?4A1??4?0.00443.14?0.075m?75mm(3-2)根据GB/T2348-1993,圆整成就近的标准值，得D=80mm.又V3V1?A1A2?D

5、222D?d?6025?2.4(3-3)故求得d?61.1mm根据GB/T2348-1993,圆整成就近的标准值，得d=63mm.综上：液压缸的实际有效面积为A1?A2?(3-5)?D422??4?8?50.24cm(3-4)222?4(D?d)??4?(8?6.3)?19cm2223.2液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率。（见表3-1）根据表3-1可绘出液压缸的工况图3-1：5攀枝花学院本科课程设计论文液压缸参数确定P-L图Q-L图6攀枝花学院本科课程设计论文液压缸参数

6、确定N-L图表3-1各阶段的压力、流量和功率的计算值7攀枝花学院本科课程设计论文拟定液压系统图4拟定液压系统图4.1选择液压回路4.1.1调速回路考虑到折弯机工作时所需功率较大，故采用容积调速方式。故该液压系统采用闭式。(a)(A)图4-1调速回路4.1.2换向回路和卸荷回路为满足速度的有级变化，采用压力补偿变量液压泵供油。即在快速下降时，液压泵以全流量供油当转换成慢速加压折弯时，泵的流量减小，在最后5mm内，使泵流量减到零。故采用压力补偿变量泵卸荷回路因为当液压缸反向回程时，泵的流量回复到全流量，故液压缸的运动方向采用三位四通M型电液换向阀控制，停机时，换

7、向阀处于中位，使液压泵卸荷。(a-b)图4-2快速和换向回路8攀枝花学院本科课程设计论文拟定液压系统图4.1.3压力控制回路为了防止垂直放置的液压缸中的压头在下降过程中由于重力而出现速度失控现象，故选用平衡回路，即在液压缸的回油路上设置一个内控单向顺序阀。调压回路采用变量泵调压回路4.2液压系统合成根据以上选择的液压基本回路，合成为图4-2所示的定量泵-回油路节流调速液压系统图。图4-3折弯机液压系统原理1-变量泵2-溢流阀3-压力表及其开关4-单向阀5-三位四通电液换向阀6-单向顺序阀7-液压缸8-过滤器9攀枝花学院本科课程设计论文选择液压元件5选择液压元

8、件5.1选择液压泵和驱动电机液压泵的最大工作压力必须