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1、浅谈如何编写设备标书 【摘要】为避免和及时解决设备采购中的突出问题;使设备招标、设计、验收和使用得到及时监控和有效管理,设备采购者应在标书中明确项目时间要求、设备的技术规范、售后服务支持要求、说明书及培训要求等。 【关键词】标书要求;明确;具体 设备性能及工作可靠性决定生产线的产品质量、效率及维护成本,购买设备时,标书的编写直接影响所购买到的设备性能、售后服务质量及人员的培训到位情况。 设备供应商中标后响应迟缓、设备到位延迟、新设备使用故障多、停机维修时间长、人员培训不到位等问题在一些
2、中、小型工厂或非生产用设备的事业单位中比较突出。这些问题通常是由于招标文件的技术及项目管理要求过于简单与笼统,使监控困难,问题责任不明确及问题处理进展缓慢造成的。设备采购者应在标书中明确项目时间要求、设备的技术规范、售后服务支持要求、说明书及培训要求等。以铝合金缸盖加工生产线数控中心的标书编写为例说明。 1标书中应首先明确项目基本方案 包括项目计划、将生产的产品信息、投产日期、基本工艺要求、产能、节拍等要求。 项目计划及基本方案是标书的基本内容,体现设备购买者的项目进程及方案基本要求
3、。投标者可以根据这个基本信息进行详细工艺设计,节拍、产能计算,确定包含设备的设计、制造、预验收、发运及终验收等关键时间点的项目时间进度表。项目时间进度计划是监控项目顺利进行的关键,是选择供应商的必要条件,也是选定设备供应商后进行概念设计、同步工程详细设计、验收准备、清关材料(若是进口设备)准备等工作的依据。 2设备的技术要求是标书的核心内容,是评标的重要参考数据 设备的技术规范是体现设备购买者对设备的要求。设备规范应分系统分项目明确列出。 数控中心的技术要求应包括设备整体技术描述、液
4、压气动系统、冷却液切屑回收系统、电气系统、夹具、刀具、安全防护、部分元件二级供应商等要求。 2.1设备整体技术是设备一般性的要求。包括设备的基本性能、精度、重复度等参数。如上、下料时间;每循环加工零件数量;工作效率为85%时的节拍和瓶颈工序的节拍;设备外轮廓长、宽、高工作台尺寸;设备重量;输送线高度,;X,Y,Z方向主轴线速度及加速度;主轴转速;100%负载循环和40%负载循环时的主轴功率及扭矩;主轴润滑方式及冷却方法;线性刻度要求;是否要求接触式探头;润滑油箱容量,润滑控制方法,换刀时间;B-
5、轴分度单位及分度驱动方式;A-轴倾斜单位及倾斜驱动方式;A-轴倾斜限位;位置度,重复定位精度,直线度,主轴跳动,重复精度,倾斜重复精度等要求。 2.23液压气动系统的要求通常包括:是否要求独立的液压动力单元,液压箱容积?主压力?液压元件的生产厂家要求。气压单元压力?气压元件的制造厂家?每小时空气消耗量等。 2.3冷却液过滤装置:是否有独立的冷却液过滤和切屑处理装置;低压冷却液供给系统的压力、蓄存容积、过滤等级、每分钟的需求量;高压过滤等级?切屑排放方向,是否有独立的切削输送系统?冷却液单向阀门
6、,是否要求冷却液压力检测及检测位置,集雾器安装方式和管道材料,是否要求手持式冷却液喷枪,是否要求手持式空气喷枪等。 2.4电气控制是加工中心非常重要的一部分,因此标书应对此要求描述详细而具体。如设备购买者能提供的电力供应电压、频率,配线系统是几相几线,初级及次级电力接收装置要求,自动控制方法,控制器厂家要求,内部冷却系统控制,是否要求内部温度器,是否要求除湿器,饲服变压器系统,断路器厂家,NC、PLC,安全继电器厂家,控制面板厂家,安装方式如何,显示屏幕要求,信号灯柱要求,蜂鸣器/喇叭要求,信号
7、传送和接收,网络终端要求等。 2.5夹具技术要求描述包括:夹具生产家,每套夹具固定零件数量,采用何种定位驱动方式,定位控制要求,断销检查要求,定位块清洗要求,装夹驱动方式,单独的装夹控制,装夹检测,间隙探测方法,是否有零件导轨,零件定位探测方法等。 2.6刀具的要求:明确刀柄系统,刀库类型,刀库容量,最大刀具长度要求,刀具最大无限制外径尺寸,刀具最大有限制外径尺寸,最大刀具重量,断刀探测要求,刀具到位探测要求等。 2.7安全防护要求,如机器周边防护要求,正门及侧门的运动方向及防护要求,设备操
8、作安全流程及提示牌等。 2.8要求投标者提供一般组件的二级供应商名单。如直流主轴电机(饲服器),饲服电机,饲服点控制器,气动执行元件,气动阀门,润滑,液压执行元件,液压阀门,锁止阀门,PLC,I/O模块,现场总线,HMI,主电源开关,电机起动器,按钮式开关,多断口连接器,基本电缆,空调系统,断路器,控制屏蔽,保险盒,保险,继电器,安全分离,接线板,计时器,报警器,安全门开关(保护),光栅门,压力及图片传感器,接近式传感器,直线运动导轨,线形比例,液压动力单元,主轴油雾单元,冷却阀
