叶黄素微胶囊的制备及稳定性研究_夏书芹

《叶黄素微胶囊的制备及稳定性研究_夏书芹》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、叶黄素微胶囊的制备及稳定性研究_夏书芹生产与科研经验叶黄素微胶囊的制备及稳定性研究*夏书芹，李雪琦，姚宽，周圆，许时婴，张晓鸣，钟芳（食品科学与技术国家重点实验室，214122）江南大学食品学院，江苏无锡，摘要叶黄素具有营养强化和着色的双重功能，但其性质不稳定，且不溶于水。以改性淀粉为壁材制得的叶黄素微胶囊具有较高的微胶囊化效率和保留率，最佳工艺条件为：均质压力40MPa、进风温度为195℃，产品的微胶囊产品中叶黄素保留率高于85%。叶黄素微胶囊产品的玻璃微胶囊化效率高于90%。在45℃贮存40d，化转变温

2、度为91.6℃，因而微胶囊化叶黄素在室温下具有良好的贮存稳定性。关键词微胶囊，叶黄素，喷雾干燥，稳定性叶黄素是一种自然界广泛存的类胡萝卜素，其色泽鲜艳、着色力强，目前主要应用于饲料添加剂、食品添加剂以增加食品的颜色和家禽鱼肉的着色———————————————————————————————————————————————［1］心喷雾干燥机，无锡市林洲喷雾干燥设备厂；4K15型德国Sigma公司；Mastersizer2000型激冷冻离心机，1差示扫描光粒度分析仪，英国Malvern公司；Pyris-美国P

3、erkinElmer公司。量热仪，1.21.2.1试验方法叶黄素微胶囊的制备。与此同时，叶黄素的抗氧化特性及生理保健功能正日益易在自然条受到人们的关注。然而叶黄素不溶于水，件下发生氧化，对光照、温度等因素较为敏感，使其应用受到一定的限制。微胶囊技术恰是解决这一问题的有力措施，其优异特性在于能够减轻外界环境对敏感芯材的影响程度，改善芯材的可操作性。本文采用油悬浮液改变其物理形态，迅速乳化，然后熔化晶体-进行喷雾干燥的方法，对微胶囊叶黄素的工艺参数以及贮存稳定性进行研究，旨在为叶黄素微胶囊的开发提供参考。在避光

4、条件下，以180℃油浴加热叶黄素-花生油悬浮液（0.3g/g），使其中的叶黄素完全熔化，边搅拌溶解好的壁材溶液，边加入叶黄素熔融液，高速分离（2min，13500r/min）后均质（一级均质压力40MPa），最后喷雾干燥（进风温度约195℃，出风温度得到微胶囊产品。约85℃），1.2.2微胶囊化效率及产率———————————————————————————————————————————————关于叶黄素微胶囊化效果的评价，本文采用微胶囊化效率作为主要评价指标。微胶囊化效率/%=（1－产品表面芯材含量）×

5、100产品总芯材总量［2］11.1材料与方法主要试剂与仪器77%叶黄素晶体（食品级），中化（青岛）生物技术公司；明胶，罗塞洛（温州）明胶有限公司；阿拉伯胶（食品级），捷成（中国）贸易有限公司；麦芽糊精（食品级），CAP100（食山东西王淀粉有限公司；HI-品级），上海国民淀粉有限公司；PURITYCUM2000（食品级），上海国民淀粉有限公司；正己烷（分析纯），国药集团上海化学试剂公司。Ultra-turraxT25型高速分散器，德国Janke＆Kukel公司；油浴装置，苏州耀华电器厂；APV1000型均质

6、机，5型高速离丹麦APV公司；QZ-第一作者：博士，副教授。*国家科技支撑计划项目（2006BAD27B04）；863———————————————————————————————————————————————计划重点项目（2007AA100403）收稿日期：2010－01－26，改回日期：2010－08－04微胶囊总叶黄素含量的测定。准确称取100mg微胶囊化叶黄素，加入5mL纯净水，超声溶解，无水乙醇定容至棕色容量瓶100mL，准确量取1mL，再用无水乙醇稀释25倍体积后，以无水乙醇为空白，在445n

7、m波长下测定其吸光度，根据下式计算微胶囊化叶黄素产品中叶黄素含量：叶黄素含量/%=A×2500×1002550×G式中：A，最大吸收波长（445nm）的吸光度值；G，样品质量（g）；2550，叶黄素在乙醇中的消光系数；2500，稀释倍数。微胶囊表面叶黄素的测定。准确称样0.2g左右微胶囊化叶黄素于50mL离心管中，入20mL正己4℃）5min，烷，剧烈振荡1min，离心（6000r/min，取59式中：m，样品质量（g）；m1，称量皿质量（g）；m2，（称量皿+不溶物）质量（g）；B，样品含水率。1.2.6

8、.2［3］上清液5mL以氮气吹干，复溶于无水乙醇，稀释400倍体积，以无水乙醇为空白，在445nm———————————————————————————————————————————————波长下测定其吸光度，计算其含量。1.2.3壁材乳化能力的测定采用浊度法测定乳化能力。配制壁材溶液（1.5g/L），加入花生油（4.5g/L），高速分散乳化（20500r/min，2min），形成乳状液，静置不同时间取底部50