高支模(杜邦0422)

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1、18-1-1地块建设项目扩建主厂房高大模板支撑施工方案18-1-1地块建设项目扩建主厂房高大模板支撑施工方案一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用2四、施工工艺及操作要求24.1梁模板施工24.2楼板模板施工2五、模板的拆除3六、成品保护措施4七、质量保证措施及施工注意事项4八、安全施工注意事项5九、文明施工及环保措施5十、梁板模板高支撑架的构造和施工要求6十一、模板系统验算7十二、模板施工安全防范措施7十三、应急救援预案103218-1-1地块建设项目扩建主厂房高大模板支撑施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB

2、50010-20101.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.9关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；1.10关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；1.11本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；二、工程概况18-1-1地块建设项目位于浦东新区蔡伦路600号，其中扩建

3、主厂房为较规则的矩形，南侧为已建研发中心，西侧为爱迪生路，北侧为李冰路，东侧为其他公司厂房。扩建主厂房地下一层，地上五层，地下室底板顶面标高为-5.400m，一层楼面标高为-0.030m，二层楼面标高为4.770m。其中-/-轴区域地下室处通高至二层楼面，二层楼板模板支撑高度达到10.020m，本区域模板支撑属于高度大于8m的高大模板支撑体系。2.1主要参数：层次层高（m）最大梁截面（mm）最大柱截面（mm）顶板厚（mm）建筑面积（m2）地下室-5.40～-0.03m400×600700×700160931.98m2(长31.7m，宽29.4m)一层-0.03～-4.77m400×70070

4、0×700150注：二层梁和楼板施工时，满堂支撑架从地下室底板-5.4000m高支至4.770，搭设高度为10.020m，按高支模系统设计进行施工2．2本工程的高大模板支撑体系特点：1、高大模板支撑架面积931.98㎡；2、跨度最大为8.250m；3、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。3218-1-1地块建设项目扩建主厂房高大模板支撑施工方案三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭

5、设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.8m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4剪刀撑：竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平

6、方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。4.1.5梁模板安装：1、大龙骨采用Ø48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。2、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂

7、直间距300。4.2楼板模板施工4.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。4.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3218-1-1地块建设项目扩建主厂房高大模板支撑施工方案4.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补