泥浆护壁回转钻孔灌注桩质量控制体会

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1、质量控制体会成孔灌注桩水下混凝土灌注的技术要求。要求灌注连续，防止水下混凝土堵管、埋管而导致断桩的质量事故。1、水泥选用：可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不以低于42.5。不宜采用高强水泥和早强水泥。2、粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8（导管内径一般为20～35㎝，常用的为25㎝）和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40㎜。3、细骨料：宜采用级配良好的中砂。4、配合比：

2、根据试验确定，混凝土的试验强度应比设计强度提高10％～15％。5、含砂率及水胶比：含砂率宜采用0.4～0.5，水胶比宜采用0.5～0.6。有实验依据时，含砂率和水胶比可酌情加减。6、坍落度；混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析，泌水；灌注时保持有足够的流动性，坍落度宜为180～220㎜。为提高和易性可掺加外加剂和粉煤灰等。7、水泥用量：每1m3混凝土中水泥与掺合料总量不宜小于350kg，水泥用量不得小于300kg。8、凝结时间：首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部灌注完成的时间，当

3、混凝土的数量较大、灌注时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入适量的缓凝剂，以延缓其凝结时间。首批混凝土初凝时间应由施工单位提出要求决定。9、一旦发现桩身有夹层和松散层（断桩），就是不合格的桩，不得验收。必须经设计重新验算进行加桩处理。水中桩基础往往没有加桩的桩位，或是加大承台尺寸时会给后续施工带来很大的麻烦。造成夹层、松散层的原因：（1）水下混凝土灌注过程中，孔壁局部坍孔。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。（2）首批混凝土的初灌量不够，灌注的水下混凝土不能一下子埋住导管（

4、导管埋深≥1.0m）使其后灌注的混凝土受水侵入而离析。（3）首批混凝土下落后，导管进水。（4）首批混凝土的初凝时间小于灌注时间，当首批混凝土隔离层已经初凝时流动性降低，在导管埋深较小时，续灌混凝土顶破隔离层上升，将原灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土下面造成夹层。在灌注时不易发现，在桩身质量检验时才发现。（5）导管埋深过小或提漏。（6）导管埋深过大造成埋管，混凝土无法继续灌注。所以要求做好质量预控，确保一次灌注成功。钻孔桩施工中一个很重要的质量控制点，即清孔后应从孔底提出泥浆，进行泥浆性能指标检查。对于一般钻孔

5、桩，相对密度1.08～1.2，粘度17～20s，含砂率＜4％。大直径桩及有特定要求的钻孔桩对泥浆三大指标有更高的要求。首先检查施工单位是否具备检测工具，其次要求泥浆指标合格后监理工程师才能同意灌注水下混凝土。10、混凝土抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度不是简单的每根桩试件强度报告的集合，必须按混凝土强度验收评定标准对全桥的桩基础混凝土按验收批进行评定。要正确运用统计或非统计评定的方法。注意同一验收批混凝土强度的标准差Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取Sfcu=0.06fcu,k。11.孔径。

6、开钻前必须检查钻头直径，并着重在同一工程、同一钻机、同一直径的前几根钻孔桩成孔后进行的探孔器检验情况。在坚硬地层钻孔应注意钻头磨损情况，要求及时修复。12、桩长。灌注桩在灌注前是以检查孔深来反映桩长的指标。明确桩底在什么位置，孔上量测起止点如何确定，怎样计算。孔深检测的目的是桩长必须符合设计的要求。桩底标高是设计施工图已确定的，根据设计要求桩底标高不应包括钻头锥体的高度。所以检验孔深最直接、精确的方法是计算钻进深度即钻头（不包括锥体高度）加上各钻杆钻进的累计长度。应以钻机转盘顶标高作为孔深量测的基准面。要求每

7、根桩钻机就位开钻前必须测量转盘顶标高，由技术人员根据孔底标高计算出钻孔进尺深度向操作人员进行书面交底。13、桩位允许偏差。从桩位放线开始控制，强调复核、交桩手续完备。灌注桩桩位偏差检查以钢筋笼的中心位置为准，不是桩混凝土的中心。要求钢筋笼吊装入孔时有保证钢筋笼中心与孔中心相一致的措施。严禁单点起吊安放钢筋笼。14、垂直度。特别注意钻机在钻进过程中不能倾斜，钻架支垫应牢固，发现倾斜及时纠正。15、沉淀厚度。掌握用测绳测量的方法，弄清成孔后桩尖标高、清孔后孔底标高、护筒顶标高之间的关系。桩尖标高包括钻头锥体高度在

8、内，成孔后的钻碴都沉淀在桩尖处，检查时测绳应在孔中心或靠近导管处测量沉淀厚度。沉淀厚度＝桩尖标高-清孔后孔底标高。一般以护筒顶标高作为测量沉淀的基准面，护筒顶标高、转盘顶标高在开钻前应用水准仪测量。沉淀厚度检查在水下混凝土灌注前进行，沉淀厚度超标应继续清孔，符合要求后才能灌注水下混凝土。