第二架四辊冷轧机设计毕业设计

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1、第二架1700四辊冷轧机设计毕业设计1绪论1.1选题的背景和目的1700四辊冷轧机是冷轧生产的主要设备。在冷轧机上,通过金属的塑性变形轧制生产出钢板和钢卷。用于汽车工业、造船工业，洗衣机、电冰箱和自行车的民需工业和电子工业等。冷轧生产的产品对国民经济的发展起着很大的作用。轧钢生产用的冷轧机形式很多,用的比较多的是四辊冷轧机。主传动形式有工作辊驱动和支撑辊驱动。四辊平整机可采用单辊驱动。1700四辊冷轧机可生产宽度1550mm,厚度2～钢有一定困难,通常硅钢用八辊式二十辊生产。因为冷轧生产是在再结晶以下的生产,轧制过程中产生加工硬化,即钢板

2、变硬强度很高。继续轧制变形困难,必须采取中间退火,轧制后成品退火,以保证它的机械性能。为了提高生产率和成材率,采用1700单机座可逆冷轧机、1700多机座连轧机。连轧机的生产效率高,投资大，但单位产量投资少,得到广泛的应用。单机座冷轧机投资少,在中小企业占有一定位置。由于，1700单机座可逆轧机考虑生产中工作辊的稳定性。一般正向轧制压下量比逆向轧制压下量大。由于轧机采用可逆轧机所以需减速停止，反方向间歇时间长，生产率低。选择1700冷轧机的设计目的，在1700冷轧机的基础上采用二重式冷轧机布置即二机座连轧机座。轧制时，第一次轧完后将钢卷用

3、链式运输机返回，再进行第二次轧制，第三次轧制，一般可轧4道次和6道次。而轧机不反向，间歇时间少。又二机架连轧且采用正向轧制道次压下量大。这样轧制工作辊稳定性好，维修方便。因此，这次设计是二重式1700冷轧机组，只对1700冷轧机的设计，并对二机座的布置做一些说明。1.2冷轧机的国内外发展趋势冷轧带钢生产的技术特点是宽厚比大，接近10000，轧制的重要特点是轧制压力大、波动大，而且影响因数多。由于轧制力波动大，导致轧机的弹性变形波动，引起板带厚度变化并影响平直等一些质量指标。因此降低带钢本身的变形阻力和变形摩擦阻力以减小轧制力是冷轧生产中的

4、重要问题。多年来冷轧板带生产在逐渐解决这一问题出现了许多新技术，促进了冷轧机的发展，使产量得到了很大的提高。冷轧机的生产率极大的提高由于轧制速度不断的提高，板卷大型化以及高度的自动化。1971年世界上投产了全连续式冷轧机，使冷轧机生产效率有了很大提高。以前在实际操作中的最高轧制速度，五机架为1500m/min，六机架为1800m/min。由于润滑油系统的进步并使用牛油为基本润滑油和循环给油方式是速度提高到2500m/min，单机架，可逆轧机达到1100m/min。为了进一步提高速度采用棕榈油的直接给油方式。板卷大型化近年来冷轧处理板卷重量

5、显著增大，随着板卷大型化许多新型冷轧机钢卷单重比增加二倍以上。普遍由200～350KN400～600KN2500mm，60～130KN400KN。宽薄板轧机2032mm问世后，冷轧窄规格产品进行纵切也促进生产率的提高，处理板卷大型化、大直径化即提高产量和质量。广泛采用液压压下装置近年来，电动压下由于惯量大和压下螺丝动力传递速度低已经不适于高速轧机轧制过程的板厚控制。为此，对压下系统进行改进采用了液压压下。利用液压压下反映快的特点，通过控制回路调节，可控制轧机模数恒定。同时可根据轧制条件选用任意值造成连轧机前几架的硬控制，提高板厚精度。而成

6、品架则控制好板形。液压压下另一个优点是保证安全，防止事故。计算机控制的采用对近代连轧机的高速、高产、优质的要求还在日益提高，但依靠原有操作技术的改善和提高这种要求已经达到极限。因此，今后解决的有利措施，只有依靠计算机控制。计算机控制有以下功能：轧制情况的监视和掌握，最初给定和轧制中给定的修正，小型控制环，如自动控制装置、张力控制速变效应补偿等的最佳状态。程序控制制成的管理资料等。实践证明，引入计算机后，操作质量可以稳定，并可减少事故和次品生产，可以大幅度减少操作人员，降低操作轧机所必要的熟练程度。另外，计算机管理信息适应性强和高级化。所以

7、近代冷轧机采用计算机控制和管理。向全连轧化发展冷连轧机发展很快，六十年代前常规冷连轧机轧制速度小于1500m/min，卷重200～500KN2500m/min，卷重增到500～600KN1370～2080mm0.15～3.2mm40m/s以上，特别是在自动换辊基本解决后，轧机利用率可达90%以上。酸洗技术的发展为了适应冷轧板带生产的发展，酸洗机组也进行了不断的改革，酸洗速度突破30m/s，酸洗机组发展如下：1、提高机组产量的主要措施：减少尾部处理时间，将一些辅助工序消耗的时间尽量与前段的生产时间相叠加，以缩短辅助时间，提高生产能力。因此，

8、某些高效率的酸洗机组采用双开卷，头尾设有保证连续的足够活套，两台圆盘剪，碎边剪和双卷取等措施从而提高生产质量和产量。2、采用拉伸矫直机，使带钢进入酸洗槽前对铁皮进行机械破碎和改善板型。这是因为