钣金件结构设计工艺手册

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1、钣金件结构设计工艺手册目录1第一章钣金零件设计工艺11.1钣金材料的选材11.1.1钣金材料的选材原则11.1.2几种常用的板材11.1.3材料对钣金加工工艺的影响31.2冲孔和落料：51.2.1冲孔和落料的常用方式51.2.2冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯131.3.1模具折弯：131.3.2折弯机折弯141.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1铆接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较311.5钣金拉伸321.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2打凸的工艺

2、尺寸331.5.3局部沉凹与压线331.5.4加强筋341.6其它工艺351.6.1抽孔铆接351.6.2托克斯铆接361.7沉头的尺寸统一361.7.1螺钉沉头孔的尺寸361.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理362第二章金属切削件设计工艺372.1常用金属切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的选择和加工余量382.2.2工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择392.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系392.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对

3、应关系392.4螺纹设计加工402.4.1普通螺纹的加工方法402.4.2普通螺纹加工常用数据402.4.3普通螺纹的标记412.4.4普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。422.5.1结构钢零件热处理方法选择422.5.2热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3硬度选择433第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1压铸件设计的形状结构要求453.2.2压铸件设计的壁厚要求453.2.3压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4压铸件的圆

4、角设计要求453.2.5压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6压铸件的常用材料463.2.7压铸模具的常用材料464第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1铝型材的生产工艺流程463.3.2常见型材挤压方法473.3.3空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1铝合金型材零件的加工513.5.2铝合金型材零件的表面处理514第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2同种金属的焊接性能534.2点焊

5、设计554.2.1接头型式554.2.2点焊的典型结构554.2.3点焊的排列554.2.4钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5铝合金板材的点焊574.2.6点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。595.3塑胶件的表面处理605.4塑胶件的工艺技术要求.615.4.1塑胶件零件的壁厚选择615.4.2塑胶零件的脱模斜度615.4.3塑胶零件的尺寸精度625.4.4塑胶的表面粗糙度.635.4.5圆角645.4.6加强筋的问题645.4.7支承面645

6、.4.8斜顶与行位问题645.5塑胶的极限工艺问题的处理方法655.6塑胶零件常须解决的问题。665.7塑胶件正在进入的领域。676第七章表面处理工艺686.1金属镀覆686.1.1金属镀覆工艺范围686.1.2电镀基础介绍686.1.3金属镀覆设计注意事项696.1.4几种常用零件电、化学处理推荐716.2表面喷涂716.2.1喷涂基础介绍716.2.2表面效果选择原则726.2.3喷粉、喷漆设计注意事项726.3表面丝印746.3.1丝网印刷原理：746.3.2丝网印刷的主要特点：746.3.3丝印设计注意事项756.4移印介绍757第八章结构图纸零

7、部件的分级和代码申请767.1零部件分级和代码申请的基本原则767.2单板整件图纸的分级方法767.3插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法787.4整机配置（含机柜）的图纸的分级方法80第一章钣金零件设计工艺钣金材料的选材钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。钣金材料的选材原则选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗

8、，降低材料成本；对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；除保证零件的