硬母线安装工艺53742

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：硬母线安装1范围本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。2施工准备2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。母线的机械性能和电阻率表2-11母线名称母线型号最小抗拉强(N

2、/mm2)最小伸长率(%)20℃时最大电阻率(Ω·mm2/m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02902.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。2.2主要机具：2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。2.3施工条件：2.3.1母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加

3、工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。2.3.2电气设备安装完毕，检验合格。2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。2.3.4施工图及技术资料齐全。3操作工艺3.1工艺流程：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电3.2放线测量：表C1-3技术交底记录3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。3

4、.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。3.3支架及拉紧装置的制作安装3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。3.4绝缘子安装：3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。3.4.2绝缘子上

5、下要各垫一个石棉垫。3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。3.5母线的加工：3.5.1母线的调直与切断3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3.5.2母线的弯曲：3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。3.

6、5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。3.6母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。3.6.1母线的焊接：3.6.1.1焊接的位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。矩形母线最小弯曲半径（R）值表2-12弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径(mm)(mm)铜铝钢平弯50×5125×102h2h2h2.5h2h2h立弯50×51b1.5b0.5b表C1-3技术交底记录125×101.5b2b1b3.6.1.2焊

7、接的技术要求：铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。3.

8、6.1.3施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。3.6.2母线的螺栓连接：3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。3