西门子超滤膜相关资料

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1、西门子超滤膜相关资料概述在膜过滤和膜制造方面，Memcor凭借其无与伦比的研发经验，持续地开发出技术领先的膜过滤系统，行销世界各地。MEMCOR®XP低压膜过滤装置是一种预先组装好、并经过工厂测试的只需就地安装的设备。MEMCOR®CP低压膜过滤系统则是一种可根据明确的项目要求而进行工程设计、灵活组装的系统。这些装置不仅能提供高质、高效、可靠地给水过滤，而且占地面积小、运行经济。MEMCOR®XP或CP低压膜过滤系统典型的部件包括：中空纤维膜过滤元件：典型的是L20V型PVDF均相不对称超滤膜–其他类型的膜也能

2、提供；膜外壳：是铸模成型的尼龙组件，组装起来后就成为膜过滤元件的压力外壳；膜堆：是由一排或多排相互联结的膜壳组装而成，带有给水、产品水和空气的工艺接口；复合端盖：是铸模成型的尼龙组件，可允许成排的膜壳轻松地接入。复合端盖在大型膜堆上非常典型（见后图1所示）。给水泵：是从水源抽取给水，送入膜堆的动力。但在更大型的装置上或给水带压时，则可能不需要给水泵；阀门、仪器仪表和控制系统；框架或滑架，用于安装核心设备。每一个中空纤维膜过滤组件内含有数千根膜纤维，纤维外环绕塑料筛网加以保护，上下两端用聚亚胺脂封装。封头允许产品

3、水通过所有膜纤维的中空内腔，到达膜堆上下的复合端盖，引导出来。带进气口的复合端盖装配在每排膜壳的底部，可将低压工艺空气送入每支过滤元件的底部，反洗时可用于插洗膜纤维丝的外表面。每支过滤膜元件都是可操作的过滤单元，可轻松地从装置上拆卸下来，便于维修或更换。第19页共19页第一部分典型的系统组成MEMCOR®XP或CP低压膜过滤装置是膜系统所必备的核心设备。膜装置一旦安装就位，其外部设备就可通过适当的端口与之相联接。图2所示是一个典型的低压膜过滤系统的组成结构图。系统的每一部分将在后续章节加以说明。1-1进水系统原

4、水进入膜装置前必须通过筛分去除大的固体。膜装置的进水系统通常包括诸如投加絮凝剂、pH调节等原水预处理措施。典型的做法是，将原水先贮存在给水箱中，而后用泵、或者通过重力作用，将原水送入膜装置。给水箱的液位可用液位开关或者液位变送器进行监控。典型的进水水质要求包括给水温度大于0ºC(不结冰)小于40ºC，浊度小于150NTU(尽管短期来讲可能能处理更高的浊度)，pH5.5-8.5之间。其他的有关膜或应用的限制要求也可能适用。进一步的细节请咨询Memcor公司。1-2产品水系统产品水的流量可以通过给水泵的变频驱动、或

5、者通过产水管道上的调节阀或柔性流量孔板来加以控制。第19页共19页MEMCOR®XP或CP低压膜过滤装置的产品水通常送到就地的产品水箱或者直接送到给水管道。膜系统可行的最高产水压力典型地不能超过50kPa(5米水头)。反洗时，产品水在短时间内反向透过膜丝，将固体从膜组件内冲洗出去。但是，为实现反洗目的，MEMCOR®XP或CP装置在设计时只采用膜装置内产水侧的存水，而不需要提供外部贮存的产品水。1-3压缩空气系统气动阀的操作、膜堆在不同工艺阶段的排空或加压都需要使用干净、干燥的压缩空气。进入膜组件的工艺空气必须

6、无油。Memcor推荐使用优质压缩空气过滤器，典型的是弹筒式过滤/冷凝器。在大型系统上，推荐使用冷冻空气干燥器。空气润滑器不一定需要。空气接收贮罐应配备自动排污阀，以便去除凝结水。在小型MEMCOR®XP低压膜装置（典型的是不超过十二支组件的系统）上，也可能用压缩空气源为反洗曝气工艺供气。超过十二支膜的系统，采用单独的风机作为曝气来源，可能更经济。1-4风机系统反洗工艺中，通过膜堆底部的连接系统将低压空气送入膜堆，并分配到所有膜壳内，使空气流过每个膜组件的纤维束。这就是反洗工艺的曝气步骤。风机系统不仅要求能够达

7、到所需的空气流量，而且输送压力要达到能将水从空气复合端头中置换出来，以便空气能顺利进入膜组件底部（典型的风机出口压力要求是20-25kPa）。输送管线的压力损失也应考虑在内，所以风机放置应尽可能接近膜过滤装置。典型地，用于反洗目的的空气都是由一台或多台风机提供的（典型的是回转式无油容积鼓风机）。通常当安装了多台风机时，每台风机应该做到能为单次反洗提供足够的空气流量。而且，每次反洗后，下次使用下一台风机，如此轮流使用。风机系统应该配备必要的空气入口过滤器及出口安全阀。有的系统甚至采用变速驱动装置以便调节风机流量，

8、减少运行成本。为了防止憋压，风机出口也可能需要配备排气阀。1-5反洗废液处理系统第19页共19页当反洗程序的过滤液反洗和曝气步骤执行完后，从膜组件内松动下来的固体需要从装置的进水侧排放掉。这种“高固体”的反洗废水可通过重力作用或者低压空气的辅助作用排放到装置近旁的低位水槽中。排放工序应该越短越好，因为排放时间越长，系统离线停机、不能生产制水的时间就越长。根据就地的要求，反洗废水通常在排