混凝土现场强度回弹法检测探讨

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1、混凝土现场强度回弹法检测探讨前言：自《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）执行以来，由于依据该规程计算而得出的混凝土抗压强度推定值，多数情况下低于构件中最小的测区混凝土强度换算值，有时还会低于混凝土实际强度值。为此，很多人认为回弹测强结果中的强度推定值低于设计的强度等级标准值时，就满足不了设计要求，但是事实是：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）第7.1.2条规定：评定混凝土强度应采用标准混凝土立方体抗压强度，其标准成型方法，标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。同时该规范第7.1.

2、4条规定：当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。回弹法给出的强度值为结构或构件中的混凝土强度且具有95%保证率，与标准养护或同条件养护试件强度存在差异，所以，回弹法测强报告不参加强度评定，只能作为是否应进行了处理的依据。在现行回弹法测强度规程中，混凝土强度推定值是通过事先建立的“混凝土强度—回弹值---碳化深度值”测强曲线来换算的，在建立该曲线过程中，主要是以普通混凝土立方体试件作为研究对象，但对构件与立方体试件的许多差异、各因素间的交叉影响等研究不够，在实际操作

3、中回弹法推定结构实体混凝土强度时，常出现较大的误差，影响结果的准确性和可靠性。1、数据分析影响回弹结果的数据，最直接的就是回弹值和碳化深度，具体计算数据处理过程中又涉及到均方差等，实际工作中经常会碰到同一构件不同部位回弹值或碳化值差异较大，因为一个测区的异常，引起该测区的强度换算值异常，产生较大的均方差，于是构件强度推定值明显降低。此外，如今的商品混凝土因为成本关系，采用大粉煤灰掺量，再加上施工、养护方面的原因，碳化深度会偏大很多，用现行通用测强曲线经常会出现回弹强度值推定值低于实际强度值的现象，曾碰到个情况是：混凝土设计强度C25，用回弹法检测，碳化深度5.0—

4、6.0MM，强度推定值是18.2—20.5MPA，但是用取芯法测得的强度为30.9—33.4MPA，二者相差高达10MPA。实际情况中这种类似问题应该不少，这时我们不及于下结论，应该联系实际分析原因，采用进一步的方法来验证、检测混凝土的真实强度，检验报告中，除给出强度推定值外，对于测区数大于等于10个的结构或构件还要给出平均强度值，测区最小强度值，了解构件质量的匀质性，对设计人员事后处理结构或构件混凝土质量很有用处。2、混凝土种类、原材料、施工因素的影响回弹法测强度的基本原理是以仪器一定的冲击能量弹击混凝土表面，冲击能量的一部分损耗在表层混凝土的塑性变形上，另一部

5、分是通过混凝土弹性变形反映出混凝土的回弹值，表层混凝土越硬，其塑性变形损耗的能量越少，通过弹性变形反映出的混凝土，然而混凝土是由石子和砂浆组成，石子的弹性远大于砂浆，实践表明，回弹值不仅与混凝土强度有关，还与混凝土中砂浆含量、石子粒径大小有关。近年来，随着城市泵送混凝土使用的普及，这种大砂率、小石子、高水泥用量的混凝土流动性大，因此混凝土的砂浆包裹层偏厚，表面硬度较低，如果采用现行测强曲线换算混凝土强度，必然带来较大的误差，测区混凝土强度值将明显低于其实际强度值。并且由于大流动度混凝土的分层、离析，构件上部回弹值往往比下部低，但是取芯试验表明，上部混凝土的石子含量

6、偏少，实际强度并不一定低。另外，在回弹检测中，对于碰到的测试异常，除了混凝土配合比以及使用的原材料质量，还要考虑到实际施工中制作、养护方面原因，有些工程采用胶合板面的大模板，此种模板密闭性能极好但不透气，振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间，不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔，使混凝土表面不是很密实，如果混凝土养护跟不上，混凝土表面不能有效进行水化反应，不仅有粉化现象，而且混凝土碳化深度较大，造成混凝土表面强度低。对此，就要用钻芯法取样复检，一般情况从芯样上观察，混凝土表层会较疏松，内层较为坚硬，这种表层混凝土与内部混凝土的质量差异对回

7、弹测试的精度也产生很大的影响。3、提高回弹法的检测精度，必须注重以下几个方面（1）回弹法本身是一种科学的操作方法，国家也专门制定了相应的规程，检测时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压、准确读数、快速复位。否则会带来较大测试误差，无法保证回弹质量。因此，检测人员应进行培训，要求测试动作规范，检测时操作人员应用力合适、均匀，回弹仪的轴线应垂直于结构或构件的检测面，不允许操作人员随意操作，除了严格按照标准规定的技术要求进行了检测，还要加强检测人员责任心，提高职业道德素养，只有如此，才能真正提高回弹法的检测精度。（2）测试前必须进行回弹仪的率定试验

8、，回弹仪的