现代粉末冶金技术复习题纲

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1、基本知识点：1.纳米粉末是指粒径小于100nm的粉末颗粒集合体。2.纳米粉末具有体积效应、表面效应、量子尺寸效应、量子隧道效应、介电限域效应等。3.按照超微粒子形成机理的差异可以将超微粉末的制备方法分为粉碎法和构筑法两大类。4.按照超微粉末制备过程中原料所处的状态不同，可以将制备方法分为液相法和气相法两大类。5.液相法包括物理法和化学法两大类。6.化学法包括沉淀法、醇盐水法、溶胶－凝胶法、水热法等。7.物理法包括蒸发凝聚法、溅射法、电爆炸丝法、低能团聚束沉淀法。8.快速凝固技术包括双流雾化、离心雾化、机

2、械电气等作用力雾化、多级雾化和熔体自旋法。9.双流雾化包括气体雾化和高压水雾化。10.日本INOUE提出得到大块非晶合金的三个经验规律为合金体系由3个或3个以上的元素组成、主要元素之间要有12%以上的原子尺寸差、主要组元之间要有大的负混合热。11.一般金属粉末在球磨时，有四种形式的力作用在颗粒材料上：冲击、摩擦、剪切和压缩。12.喷射沉积工艺具有经济性好、产品性能优异和制备复合材料的新方法等优点。13.在喷射共沉积工艺中增强颗粒与雾化液滴之间有三种相互作用的插入机理：增强颗粒在沉积表面插入液滴、液滴碰撞

3、过程中增强颗粒被机械作用力捕获和增强颗粒在喷射过程中插入液滴。14.等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压。15.粉浆浇注成形包括粉浆的制取、石膏模具的制造、浇注、干燥等步骤。16.根据轧制过程的特点，粉末轧制可分为冷轧法和热轧法。17.按照挤压条件的不同，粉末挤压成形可分为增塑粉末挤压和热挤压成形。18.自蔓延高温合成技术按燃烧体系可分为固体火焰、准固体火焰和渗透燃烧。19.自蔓延高温合成技术按燃烧模式可分为稳态燃烧和非稳态燃烧。名词解释：1.快速凝固：指由液相到固相的相变过程进行得非常快，金属或合

4、金的熔体急剧凝固成微晶、准晶和非晶态的过程。2.双流雾化法：通过雾化喷嘴产生的高速高压介质流体，将熔体流粉碎成很细的液滴，并主要通过对流方式散热而迅速冷凝。3.机械合金化：指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备粉末。4.喷射沉积：指金属液体通过惰性气体雾化，沉积在基底上的一种喷射沉积工艺。5.离心喷射沉积：熔融金属被离心雾化，半熔态雾化液粒沉积在冷的衬底上。6.等静压成形：借助于高

5、压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末内，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。1.准等静压制：用固体弹性材料作模压介质，采用立体三轴模压形式保障压制制品的密度均匀一致。2.陶粒压制：在准等静压条件下将多孔必金属预成形固结到理论密度。3.快速全向压制：是一种将高性能预合金粉末固结成全密实零件的廉价工艺。4.粉末挤压成形：指粉末或者粉末压坯在压力的作用下，通过规定的压模嘴挤成坯块或制品的一种成形方法。5

6、.粉末锻造：粉末冶金技术与热锻成形的综合，它将金属粉末先压制成预制坯，然后经过烧结，热锻成形或经加热直接锻造成形。6.温压工艺：将加有特殊有机聚合物的混合粉末加热到403~423K左右进行压制，再用传统的烧结工艺进行烧结。7.选择性激光烧结：是一种固态自由成形制造技术，采用激光有选择地分层烧结固体粉末。8.放电等离子烧结：是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结。9.微波烧结：一种利用微波加热来对付材料进行烧结的一种工艺。10.爆炸烧结：将炸药产生的能量以微波的形式作用于粉末，使其在瞬间、高温、高压下

7、烧结的一种材料加工或合成技术。11.自蔓延高温合成技术：利用外部提供的能量诱发放热化学反应，这种高放热反应所产生的能量使两种或两种以上物质的化学反应以燃烧波的形式自动蔓延下去，从而合成所需要的材料。12.多种粉末冶金技术的英文缩写。问答题:1.快速凝固合金微观组织的特点答：（1）微观组织明显细化（2）成分偏析显著减小，甚至可以消除（3）合金元素的过饱和固溶度明显提高（4）空位浓度和位错密度大大增加（5）形成新的亚稳平衡相（6）微观结构可有细小的枝晶结构、胞状晶组织、无特征结构等。2.影响机械合金化工艺的

8、参数答：（1）球磨机转速和球磨时间（2）球磨介质（3）球料比和充填系数（4）球磨气氛（5）工艺控制剂（6）球磨温度3.影响粉浆浇注成形的因素答：（1）粉末粒度（2）液固比（3）粉浆PH值的影响（4）分散剂及粘结剂的影响（5）气体的影响4．与熔铸轧制法相比，粉末轧制成形的优点答：（1）能够生产一般轧制法难以或无法生产的板带材（2）能够轧制出成分比较精确的带材，并且成分易于控制，组分均匀（3）粉末轧制的板带材料具有各向同性（4）粉末轧制法比熔铸